回油溫度 200℃ 6、天然氣入戶總管壓力應(yīng)保持在 7、工業(yè)鍋爐給水要求: 懸浮物:≤5mg/L 總硬度≤0.04 毫克當(dāng)量/升 總礦物含量:771.51～1666.01mg/L PH(25℃)78.5 十一、預(yù)焙1焙燒的概念 焙燒是在隔絕空氣和在介質(zhì)保護(hù)下,把壓制后的生陽(yáng)極制品按一定升溫速度進(jìn)行加熱的熱處理過(guò)程。壓制后的生陽(yáng)極制品(用煤瀝青作粘結(jié)劑)一般排出約10%

填充料破碎篩分 填充料 G8 粉塵 出爐填充料 成型 冷卻 G6 煙氣 煙氣處理 G7 煙氣 進(jìn)出爐 焙燒 陽(yáng)極廢品 電解鋁廠返回殘極(2)流程說(shuō)明 預(yù)焙陽(yáng)極產(chǎn)品 圖 37 生產(chǎn)工藝流程圖 電碳素工藝:在我國(guó),在市場(chǎng)上供應(yīng)的預(yù)焙陽(yáng)極主要是大型鋁廠滿足本廠生產(chǎn)后的富余產(chǎn)品和近年來(lái)新建的一些專業(yè)預(yù)焙陽(yáng)極廠的產(chǎn)品,如山東索通。陽(yáng)極生產(chǎn)工藝的設(shè)計(jì)采用先進(jìn)、成熟技術(shù)和成果

預(yù)焙陽(yáng)極生產(chǎn)工藝 包括預(yù)碎、煅燒、破碎、篩分、配料、黏結(jié)劑的預(yù)處理、混捏、 糊料的成型、焙燒及預(yù)焙陽(yáng)極的生產(chǎn)流程是以煉油廠的副產(chǎn)品石油焦為骨料,占預(yù)焙陽(yáng)極總重量的80%以上,再以焦化廠副產(chǎn)品煤瀝青為黏結(jié)劑制造預(yù)焙陽(yáng)極。由于其生產(chǎn)只經(jīng)過(guò)破碎、篩分、混捏、成型、焙燒,

11、直徑600毫米以下或2萬(wàn)噸/年以下的超高功率石墨電極生 產(chǎn)線 12、7萬(wàn)噸/年以下預(yù)焙陽(yáng)極(炭塊)、2萬(wàn)噸/年以下普通陰極 炭塊、4萬(wàn)噸/年以下炭電極生產(chǎn)線 13、單機(jī)120萬(wàn)燒爐焙燒室內(nèi)通入氮?dú)馐贡簾隣t焙燒室內(nèi)部保持2050pa微正壓對(duì)樹(shù)脂基預(yù)焙陽(yáng)極進(jìn)行保護(hù),焙燒時(shí)間1721h,其中升溫段1113h,保溫段68h焙燒結(jié)束后的樹(shù)脂基預(yù)焙陽(yáng)

生產(chǎn)工藝(1)工藝流程生產(chǎn)工藝流程圖(2)流程說(shuō)明電解鋁用預(yù)焙陽(yáng)極生產(chǎn)采用鍛燒石油焦、瀝青和返回料(電解鋁廠返回的電焙燒碎料、生碎料)為原料。原料經(jīng)破碎、篩生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)設(shè)備:預(yù)焙陽(yáng)極和人造石墨負(fù)極材料都包含有破碎、混合、焙燒環(huán)節(jié)等生產(chǎn)工藝,同時(shí)二者的生產(chǎn)設(shè)備都用到了粉碎和高溫設(shè)備,具有高度相似性。鑒于雙

400kA大型預(yù)焙陽(yáng)極鋁電解槽技術(shù)特點(diǎn) 12:00:43 1、優(yōu)化規(guī)劃了合理的母線裝備,進(jìn)步了大型槽磁流體安穩(wěn)性 2、選用5段上煙道結(jié)構(gòu)規(guī)劃,有利于進(jìn)步集氣功率和改進(jìn)環(huán)境*自焙陽(yáng)極電解槽,有旁插式和上插式兩種。 *預(yù)焙陽(yáng)極電解槽,有不連續(xù)式(中部打殼式和邊部打殼式)和連續(xù)式兩種。 *新型的有多電解槽,采用氯化鋁為電解質(zhì),預(yù)示著鋁

阿里巴巴為您找到21條關(guān)于預(yù)焙陽(yáng)極生產(chǎn)商的工商注冊(cè)年份、員工人數(shù)、年?duì)I業(yè)額、信用記錄、主營(yíng)產(chǎn)品、相關(guān)預(yù)焙陽(yáng)極產(chǎn)品的供求信息、交易記錄等企業(yè)詳情。預(yù)焙陽(yáng)極和人造石墨的工藝流程具有較高的相似性。 在生產(chǎn)工藝方面,預(yù)焙陽(yáng)極和人造石墨負(fù)極都包含有破碎、混合、焙燒環(huán)節(jié)等生產(chǎn)工藝 在生產(chǎn)設(shè)備方面,都用到了粉碎和高溫設(shè)備,具有高

蜂窩狀焦內(nèi)部小孔分布比較均勻,有明顯的蜂窩結(jié)構(gòu),具有較好的物理性能和力學(xué)性能,此類石油焦可以作為普通功率石墨電極、預(yù)焙陽(yáng)極和電炭制品生產(chǎn)用的原料。 針狀焦外表有明顯條紋,焦因此,預(yù)焙陽(yáng)極質(zhì)量的好壞不僅影響噸鋁炭秏,而且,對(duì)電流效率、 能耗、原鋁質(zhì)量、環(huán)境污染、電解操作以及電解槽維護(hù)等均有影響。而預(yù)焙陽(yáng)極 質(zhì)量的好壞在很大程度上取決于生陽(yáng)

預(yù)焙陽(yáng)極生坯裂紋原因及措施 李鋒,建紅,卉麗 (石家莊鋁業(yè)有限責(zé)任公司碳素公司,河北 井陘!"!#!! ) 摘要:對(duì)鋁電解用預(yù)焙陽(yáng)極生坯生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)的幾種裂紋預(yù)焙陽(yáng)極年需求量在170萬(wàn)噸左右,而全國(guó)現(xiàn)有和在建設(shè)預(yù)焙陽(yáng)極年產(chǎn)量為60萬(wàn)噸,是短缺產(chǎn)品,市場(chǎng)非常廣闊.為擴(kuò)大企業(yè)規(guī)模,滿足市場(chǎng)需求,在原公司基礎(chǔ)上,擬改造破碎

19、生產(chǎn)工藝協(xié)同:預(yù)焙陽(yáng)極和人造石墨負(fù)極材料都包含有破碎、混合、焙燒環(huán)節(jié)等生產(chǎn)工藝,同時(shí)二者的生產(chǎn)設(shè)備都用到了粉碎和高溫設(shè)備,具有高索通發(fā)展603612預(yù)11、直徑600毫米以下或2萬(wàn)噸/年以下的超高功率石墨電極生 產(chǎn)線 12、7萬(wàn)噸/年以下預(yù)焙陽(yáng)極(炭塊)、2萬(wàn)噸/年以下普通陰極 炭塊、4萬(wàn)噸/年以下炭電極生產(chǎn)線 13、單機(jī)120萬(wàn)噸/年以下的