第三部分為濕法脫硫系統用水:化學制水 10%的濃水及循 環水濃水→脫硫工藝水箱輸送脫硫制漿系統→和石灰石粉混 合制備脫硫漿液→輸送脫硫吸收塔與煙氣反應,吸收煙氣中的◆ 脫硫控制系統采用DCS控制,采用成熟、可靠、完善的控制方案,可在少量操作員的操作下安全、穩定的運行,從而提高效率,減輕工人勞動強度。 ◆ 脫硫系統能實現自

脫硫初步設計ppt課件 初步設計文件匯報 1 匯報內容 1.工程概述2.設計依據及設計內容3.設計基礎數據4.主要設計原則5.FGD工藝系統及輔助系統6.環境保護7.節約能源8.運行組織及設計定員 2 1、工程概一種脫硫脫硝活性焦及其制備方法 .本發明涉及活性焦,尤其涉及一種脫硫脫硝活性焦及其制備方法。.化石燃料燃燒、金屬冶煉和化工等工業過程排放到大氣中大量的s

脫硫制漿控制系統,脫硫系統主要由氧化錳制漿、煙氣SO2吸收凈化、固液分離3個過程組成。 氧化錳制漿 氧化錳制漿過程主要有制漿池、制漿攪拌機、漿液泵及工藝管道閥門等。 氧化錳制漿過程: 氧化1.1 石灰石制漿系統用水 該電廠采用濕式球磨機自磨石灰石粉,將石灰石粉制成質量分數為25%～35%的漿液。制漿用水量占脫硫用水總量的20%～35%。 1.2 設備沖洗水 設備沖洗水主要是除霧

制漿系統調節圍繞生產出一定細度和一定密度的合格漿液并達到持續穩定運行為目標,主要包括漿液細度、密度和物料平衡調節。 細度調節僅針對濕磨制漿系統,根據工5、plc集中控制系統大修更換部分配件。 (六)脫硫系統工作: 1、煙風系統更換部分銹蝕嚴重的熱、冷煙道并更換部分膨脹節。 2、脫硫塔內更換部分噴嘴制漿系統、排漿系統更換部分磨

吸收塔按一爐一塔設計,共三套脫硫系統,配套的石灰石漿液制備和石膏脫水系統共用 脫硫裝置進口煙氣量按鍋爐 BRL 工況考慮。 煙氣脫硫系統采用集中控制方式,用一套 DCS 系統完工藝要求氧化鋅漿液固相質量濃度為10%。制漿系統主要設備為制漿池,為完成工藝目的,制漿系統包括氧化鋅料倉、氧化鋅計量、工藝水計量及漿液輸出泵。 生產的漿液經過循環泵輸送

脫硫制漿控制系統,親,脫硫制漿系統工藝流程:主要由煙氣系統、吸收氧化系統、石灰石/石灰漿液制備系統、副產品處理系統、廢水處理系統、公用系統（工藝水、壓縮空氣、事故漿液罐系統濕法脫硫BP神經網絡能耗模型石灰石制漿系統 作者: 金秀章李奕穎 Author: JIN XiuzhangLI Yiying 作者單位: 華北電力大學(保定)控制與計算機工程學院,保定071003

8煙氣系統總阻力：pa八、脫硫工藝流程及系統8.1主要工藝流程窯爐煙氣→引風機→脫硫塔→直排煙囪排放8.2脫硫系統描述脫硫系統由制漿系統、還原再生系統、煙氣系統、k) 液位測量計:測量吸收塔液位,并將其輸送 DCS 監視,使得吸收塔液位控制在合 理 范圍之內。 二、卸料及制漿系統。 圖1:脫硫卸料及制漿系統簡易流程 1、 主要設備 我廠卸料

脫硫(FGD)DCS 系統 SCS 功能設計說明書 第3章 石灰石供漿系統 1 制漿系統功能子組 1.1 石灰石漿供漿泵啟動允許條件(AND) (1) 石灰石漿液箱液位 2.6m (2) 石灰石漿泵出口閥關停運期間,可以將脫硫塔上人孔門打開,檢查塔內噴淋情況和除霧器情況。 B、 長期停運 系統停止運行時間在一周以上的視為長期停車. 1. 停車前準備工作: a、提前控制進塔補水,將

停運期間,可以將脫硫塔上人孔門打開,檢查塔內噴淋情況和除霧器情況。 B、 長期停運 系統停止運行時間在一周以上的視為長期停車。 1. 停車前準備工作: a、提前控制進塔補水,將塔釜液位降到低液位目前濕式制漿系統存在的主要問題是達不到額定的出力,石灰石粉細度達不到設計要求,對脫硫裝置的高效、穩定運行造成一定的影響。 2.5. 5 運行成本高 脫硫裝置的運行成本主要由脫硫裝置

煙氣脫硫工藝流程設計方案 1 工藝說明 1、1脫硫系統描述系統組成 氧化鎂濕法的整個脫硫系統主要由脫硫劑制備系統、脫硫循環系統、副產物處理系統、自動控制系5、plc集中控制系統大修更換部分配件。 (六)脫硫系統工作: 1、煙風系統更換部分銹蝕嚴重的熱、冷煙道并更換部分膨脹節。 2、脫硫塔內更換部分噴嘴制漿系統、排漿系