近幾年來,隨著計算機自動化控制在鑄造中的廣泛應用,尤其是造型工序自動化水平更是發展迅速,這種快速發展的自動化造型對于型砂質量要求也越來越嚴格。因此,無論是樹脂砂還是粘土砂在型砂的性能指標一 球墨鑄鐵鑄件生產技術 型砂的性能指標（一）主講人：張木 球墨鑄鐵鑄件生產技術 情境三 講解 型砂的性能指標 ※可塑性※型砂流動性※緊實率※保存性※粘模性 □干強度□表面強

在粘土砂鑄造生產過程中,型砂是關鍵,其性能控制得好與壞,質量穩定與否,將對鑄件質量產生巨大的影響。我公司的造型線為ZZ416垂直分型射壓造型線,鐵液采用中頻缺點:①混砂時要將粘稠的粘土漿涂布在砂粒表面上,需要使用有搓揉作用的高功率混砂設備,否則不可能得到質量良好的型砂。②由于型砂混好后即具有相當高的強度,造型時型砂不易流動,難

相關資料 機制砂質量控制 00:44:29 單管共射極分壓式放大電路仿真實驗報告 18:50:27 垂直分型無箱射壓造型線應用中的幾個工藝問題 202砂處理系統的優劣和管理水平決定著自動化鑄造車間的成敗,現實中,太多的鑄造廠家,由于在自動化鑄造車間建設中,輕視忽視砂處理系統的設計和投人,以及造型材料選擇不當等因

3.三箱造型的特點是鑄型由上而下三個砂箱,中箱要求與鑄件兩個分型面的間距相等操作繁瑣需整理砂箱 。它只適用于具有兩個分型面的鑄件,單件,小批量手工制造型砂耐火度低對鑄件質量有什么影響?型砂耐火度的改善與哪些因素有關? 參考答案: 型(芯)砂耐火度太低,會使鑄件產生化學粘砂、機械粘砂等缺陷。 型砂耐火性的改善與砂子化學成

3.1 鑄件結構工藝和鑄件的先期質量策劃 3.1.1 零件結構的鑄造工藝性 3.1.2 鑄件開發的先期質量策劃 3.2砂型鑄造方法的分類與選擇 3.2.1 濕型砂造型 3.2.2 化學黏結劑砂造型 3.2.313.由于鑄造工藝較為復雜,鑄件質量受型砂的質量、造型,熔煉、澆注等諸多因素的影響,容易產生缺陷。 14.過早進行落砂,會因鑄件冷卻速度太快而使內應力增加,甚變形、開裂。 1

在粘土砂鑄造生產過程中,型砂是關鍵,其性能控制得好與壞,質量穩定與否,將對鑄件質量產生巨大的影響。我公司的造型線為ZZ416垂直分型射壓造型線,鐵液采用中頻型砂控制的基本任務之一是控制型砂的濕潤,型砂濕潤控制不當是導致鑄件產生缺陷的主要原因之一,它使鑄件內容缺陷產生,降低尺寸精度甚使鑄件報廢。 自六十年代后

原砂的粒度粗細和粒度分布是影響濕型砂性能和鑄件表面質量的重要因素。通常濕型砂的原砂粒度比芯砂稍細一些。濕型砂用細原砂可以將型砂透氣性降低到合宜的程度,改善鑄件表面光潔程度和防止粘砂。砂處理系統的優劣和管理水平決定著自動化鑄造車間的成敗,現實中,太多的鑄造廠家,由于在自動化鑄造車間建設中,輕視忽視砂處理系統的設計和投人,以及造型材料選擇不當等因

3、尺寸精度高：由于型砂強度高,鑄件尺寸精度比一般潮模砂高2級,達到IT810級,后續加工馀量減少,刀具磨損小。4、工藝簡單,易于控制：覆膜砂生產線造型為硬型,工藝要點由設備易掉砂,背面緊實度高、排氣效果差,型廢很高,鑄件 新的混砂機和造型線投入使用后,型砂質量非常 表面粘砂和砂眼廢品嚴重。混砂機采用的是 "8"字型 穩定,質

3、 透氣性:水平分型脫箱射壓造型線,壓實比壓在 0.7~0 .9 kgf/cm2 屬于高壓壓實范圍,砂型緊實 度高,如果型砂透氣性低,容易造成鑄件氣孔的產生,而模板壓實產生氣孔的可能性要在粘土砂鑄造生產過程中,型砂是關鍵,其性能控制得好與壞,質量穩定與否,將對鑄件質量產生巨大的影響。我公司的造型線為ZZ416垂直分型射壓造型線,鐵液采用中頻電

3、濕型砂應具備哪些性能?這些性能如何影響鑄件的質量? 答:對濕型砂的性能要求分為兩類:一類是工件性能,指型砂經受自重、外力、高溫金屬液烘烤與氣體壓力等作用的能力,包括易掉砂,背面緊實度高、排氣效果差,型廢很高,鑄件 新的混砂機和造型線投入使用后,型砂質量非常 表面粘砂和砂眼廢品嚴重。混砂機采用的是 "8"字型 穩定,質