入磨物料的特性:主要指物料的硬度、粒度、含水量和易磨性(邦德功指數(shù))等。 磨機壓差:反映磨機內(nèi)部物料循環(huán)負載情況的重要參數(shù)之一。主要由立磨風環(huán)處局部通風阻力以及選粉機選粉時物料磨損過程中,在磨內(nèi)溫度較高,輥面接觸壓應力較大的情況下,耐磨層原有初始裂紋往往發(fā)生擴展,導致耐磨材料脫落。同時由于物料的研磨性,水泥終粉立磨輥套磨損較慢,原始耐磨層長時間

⑵測 量物料厚度的超聲波設備傳感器固定在拉桿上。 液壓拉桿的位置清楚地顯示出研磨物料層的 厚度。 11、磨輥拆卸裝置: 12、回轉下料器:功能:鎖風和輸送物料進入磨內(nèi)。 13、磨機內(nèi)部影響產(chǎn)量的部位有:直接參與碾磨的磨輥、磨盤、控制料層的擋料圈、控制熱風風向的噴口環(huán)等。 1.1 磨輥和磨盤襯板磨損 從磨機的工作原理可知,立磨在工作時是通過磨輥施加壓力

立磨機是將粉磨、分級和烘干(物料水份較大時)結合起來,集于一身,采用熱氣流輸送物料,在粉磨水分比較大的物料(如煤、礦渣等)時可控制進風溫度,使產(chǎn)品達到終水分,立磨可烘干水分12%5 上料層變化和粉磨壓力設定。 10.設定喂料量170t,磨輥壓力:11.5～13.5MP。11.啟動配料輸送組:→磨主電機組→選單機解鎖。 14.啟動輔傳,入磨皮帶上物料到達三

新型超細立磨設備,可廣泛應用于方解石、大理石、石灰石、重鈣、滑石、重晶石、白云石等非金屬礦的大規(guī)模超細干粉加工。 二、立磨的工作原理 主電機通過減速機若壓差過小, 說明磨內(nèi)物料太少,研磨層會很快削薄,引起振動增大,因此應馬上加料,增加噴水,使之 形成穩(wěn)定料層。 4 磨功率消耗 立磨傳動功率決定于磨輥給磨盤所施加的壓力及有關

立磨物料層,/h 14、出磨溫度: ≤95℃ 15、料層厚度:120mm 四、立磨的特點 1、磨盤和磨輥的相對滑動差小,因而允許磨石轉速較快,磨輥工作壓力較 高,因而與其他型式磨輥在同規(guī)格的條件下相立磨電流波動大的原因與處理 一、現(xiàn)象 立磨生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)磨機不穩(wěn)現(xiàn)象。磨機電流忽高忽低,比如從120A電流幾秒鐘上升到190A,然后又降到120A,然后又升到190A,這樣反復,

通過觀察發(fā)現(xiàn),在運行的10 min 內(nèi),立磨壓差緩慢增大,返料輸送帶的返料量很大,運行一段時間后,磨機電流劇烈波動,立磨壓差急劇增大,隨后磨機振動跳停。分析認為:立磨壓差增大,是由于一、大型立磨的工作原理 大型立磨的工作原理其實是輥式磨的工作原理,無論其結構如何變化,都是應用料床粉磨原理粉磨物料。利用配料站經(jīng)過皮帶運給磨機的物料,經(jīng)三道鎖風閥進入立磨,

從上述立式磨的工作原理可知: (一)立式磨必須保持磨輥與磨盤對物料層產(chǎn)生足夠大的粉磨壓力,使物料受到碾 壓而粉碎。粉磨壓力亦即輥壓力,它與物料易磨性、水分、要求產(chǎn)量、磨立磨的操作注意是風與料的配合操作,風料配合要考慮到風溫的變化及磨內(nèi) 物料的循環(huán)率。而大部分立磨操作上僅說明操作是防止磨機振動和研磨壓力控制。實 際上磨機振動的工藝原因是風

TLUM系列超細立磨機是重機根據(jù)公司自身多年的立磨研發(fā)經(jīng)驗并結合國外先進的磨粉系統(tǒng)粉磨理論而研發(fā)的先進立磨設備。它集超細粉磨、分級、輸送于一體,可應用于化工、冶金、非金屬礦等行業(yè),立磨是料床粉碎設備,在設備已定型的情況下,物料效果取決于物料的易磨性及所施加的拉緊力和承受這些擠壓力的物料量。拉緊力的調整范圍是有限的,如果物料難磨,新生單位表面積消

立磨物料層,另外,料層在受到壓力作用時, 這種壓力在料層中物料顆粒間傳遞,受碾壓作用的物料,顆粒受一定 的剪切作用。物料顆粒受剪力作用時發(fā)生的應變比受壓力作用時小得 多,而受壓力作用除了磨輥和液壓張緊系統(tǒng)之外,立磨的安全高效生產(chǎn)還離不開以下幾種關鍵零部件! 選粉機可以將出磨物料中達到一定粒徑的顆粒及時選出,避免磨內(nèi)發(fā)生物料凝聚、粘附研磨體和粘倉,可以減

1)立磨料層薄,振動大 磨內(nèi)噴水并未噴到磨盤中間受壓的物料上, 也未起到穩(wěn)定料層的作用, 易造成料層薄,振動大等問題。為此可對磨內(nèi)噴水管進行改造,使其直接伸向兩個磨輥的中間擋料環(huán)太低,不能保持一定料層,料薄而引起振動擋料環(huán)太高,料厚,風量減小,出料不暢,差壓高而引起振動。 3.立磨入口溫度對立磨操作有什么影響 立磨入口溫度高,會