一般采用四級配球段倉為兩種鋼段即兩頭小中間大 倉的球徑與倉的小球徑相等或小一級總裝載量不應超過設計允許的裝載量研磨體 研磨體級配的方法2)磨機倉內研磨體必須進行大小搭配使用,鋼球的規格一般用3～5級不同直徑的鋼球配合,鍛倉級配的鋼鍛規格一般以2～3級組成。若有兩個倉用鋼球時,則兩倉的鋼球般相差兩級。兩倉或以上

也可能由于磨機各倉的長度比例不當,前后倉破碎與研磨能力不匹配。先調研磨體的級配、 裝載量和平均球徑,若無效,則應改變倉的長度、比例。 5 確定研磨體補充量的方法 (1)用單體級配技術,變頻調速技術.設備主要有高性能陶瓷耐磨襯板,鑄 造襯板,隔倉板以及粉煤灰專用磨機.該技術的工藝流程示意圖見圖9: 收塵器 收塵器 電廠來的原 狀粉煤灰 磨前倉 粉煤

磨機直2魔感褲率為3%滯溜帶的 滯溜帶所占的比例 m 磨機直徑/ 滯溜帶所占比 例/% 硼磨納質 ●在粉磨過程中,與物料發生點接觸,對物料的沖擊力大,主要 用于管磨機4)"包球"若是磨機各倉粉磨能力不平衡造成,則應取出適量后倉球或增加前倉鋼球若是球的平均球徑太大,應以適量較小的球取代等量的球,必要時,需重新進行球級配。 5)采用磨內噴霧

1、鋼球標準、性能參數、磨機級配、工藝磨耗(國內編纂全資料)細說鋼球(一)鋼球的分類以及生成鋼球、段、棒(以下簡稱鋼球),無疑是全世界粉碎工業目前乃可預見將來的大耐磨驗證球磨機內研磨體填充率與級配是否合理的方法：（1）根據球磨機的產質量情況判斷1、若球磨機產量低,產品細度粗,可能是研磨體裝載量不足,或者已磨損嚴重。2、

求2 4米 8米磨機前倉級配方法,5、在滿足物料細度要求的前提下,平均球徑應小些,借以增加接觸面積和單位時間的沖擊次數,提高粉磨效率。6、研磨體裝載量越大,球磨機產量越高,但磨機的運轉和啟3.2.3合理調整研磨體裝載量與級配 由于粉磨工藝條件的變化,傳統的填充率設計和配球方法已很難適應目前磨機節能高產的需要。必須根據實際的入磨物料粒度、易磨

求2 4米 8米磨機前倉級配方法,此外,研磨體還有滑動和滾動現象,主要對物料起研磨作用物料由前倉連續加入,隨筒體一道回轉運動,形成物料向后擠壓。加上進料端與出料端之間物料本身的料面高度磨機直徑/米43.53.02.62.42.22.01.8 滯溜帶所占比例/% 36.5 29.2 21.0 13.1 8.9 4.7 1.0 0 研形狀磨與體材質 –鋼球 在粉磨過程中,與物料發生點接觸,對物料的沖擊力大,主要用于管磨機的、

達到某一設定粒度的細料順利地進入下一倉,未達到這一粒級的粗料,利索地返回到前倉繼續粉磨,直到合格為止。高細高產管磨機通過上述一系列的改變后,物料在磨倉內帶存在,如直徑3米的球磨機小球徑應不小 于3000×1/80=37.5㎜。裝鋼鍛時,鋼鍛規格 小于磨機直徑的1/（180～200）有滯溜帶 存在采用。φ當8～鋼10鍛㎜微為鍛φ,2研5磨×介2質5填㎜充時率,為

如何設計磨機研磨體級配方案 物料在磨機內磨成細粉,是通過研磨體的沖擊和研磨作用的結果,因此,研磨體 級配設計的好壞對磨機產質量影響很大。要設計好磨機研磨體級配,必須充分4.2 13 水泥磨的鋼球級配 4.2*13 水泥磨的鋼球級配 眾所周知,磨機的臺時產量與許多因素有關,如粉磨工藝流程及其配 套輔機(選粉機,磨前預破碎機等)的性能、入磨物料的特性(品

④同一倉鋼球級配應采用兩頭小中間大的做法,即 直徑和小直徑的鋼球少,中間規格的鋼球多。若用兩種鋼段時,各占一半即可。若用三種鋼段時,可根據具體情況適當進行搭配。 ⑤在確保磨機成品細度的前2.1.2鋼球級配有如下建議供參考:對倉只有2m的磨機建議一倉采用100、90、80、70mm4種,平均球徑在80左右,2倉采用80、70、60、50和40mm的(也可不要40的),平均球徑在60～70mm對改

求2 4米 8米磨機前倉級配方法,(t/h) L 循環負荷率 V 磨機級配倉的有效容積(m3) 在實際使用中由于無論是生料磨或是水泥磨, 進入磨內的物料均為各種物料的混合物, 由于 各種物料的易磨性不同, 故對混合物易研磨體級配合理、操作良好的磨機,其篩析曲線的變化應當是:在倉比較陡,靠近 卸料端應平滑下降。如曲線中出現斜度不大或有較長的一段接近水平線,則表明磨機的作業 情況不良