4.2*13 水泥磨的鋼球級(jí)配 眾所周知,磨機(jī)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量與許多因素有關(guān),如粉磨工藝流程及其配 套輔機(jī)(選粉機(jī),磨前預(yù)破碎機(jī)等)的性能、入磨物料的特性(品種 及其配比、粒度大小、綜水泥磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量低原因分析及處理方法 TNGG水泥廠二期水泥粉磨系統(tǒng)六七號(hào)磨機(jī)于20XX年三月份先后開啟投料投入正常生產(chǎn),經(jīng)過近五個(gè)月的運(yùn)轉(zhuǎn),臺(tái)時(shí)產(chǎn)量始終不盡人

水泥磨臺(tái)時(shí),營口天瑞水泥有限公司1#水泥磨系統(tǒng)生產(chǎn)pc42.5水泥臺(tái)時(shí)產(chǎn)量由改造前的239.37.6t/h提高到272.47t/h,提高了33.1t/h噸水泥工序電耗由改造前的28.96kwh/t降低到23.99kwh/t,下降了4.91kw文檔標(biāo)簽: pc32465水泥的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量達(dá)到350th以上 系統(tǒng)標(biāo)簽: 粉磨 水泥 閉路 楊兆祺 產(chǎn)量 頁眉 4.213m水泥磨采用的新工藝雙閉路循環(huán)粉磨系統(tǒng),PC32.5水泥的臺(tái)時(shí)

例:水泥磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量為 20 t/h,磨尾袋收塵器僅是磨機(jī)通風(fēng)除塵設(shè)備,處理風(fēng) 量應(yīng)選 12000 m3/h球磨機(jī)與 OSepa 選分機(jī)組成的閉路粉磨系統(tǒng),臺(tái)時(shí)產(chǎn)量為 100 t/h,磨尾袋收塵器既是2、七號(hào)磨機(jī)的篩余曲線入磨物料的綜合水分1.83%明顯偏高,大大的超過了磨機(jī)所允許的1%的指標(biāo),因?yàn)槿肽ゾC合水分的偏高使得入打散機(jī)溜子經(jīng)常堵塞,內(nèi)筒篩板堵塞嚴(yán)重,造成打散分級(jí)設(shè)備工

30 引 言影響水泥磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量的因素很多,諸如設(shè)備配置、物料配比、研磨體級(jí)配、系統(tǒng)用風(fēng)等因素,但生產(chǎn)中往往注重調(diào)整級(jí)配、改造設(shè)備,而忽略對系統(tǒng)用風(fēng)的調(diào)整。結(jié)合我公司生產(chǎn)水泥磨生產(chǎn)情況完成表 2.臺(tái)產(chǎn)及電耗分析 全年平均臺(tái)產(chǎn)為248.55t/h,電耗為34.92kwh/t,均未能達(dá)到目標(biāo)值。影響臺(tái)產(chǎn)主要因素:(1)一季度水泥磨機(jī)傳動(dòng)處于磨合階段,

60%。臺(tái)時(shí)產(chǎn)量444。67t/h。窯運(yùn)轉(zhuǎn)率:99。73%。臺(tái)時(shí)產(chǎn)量:234。06t/h。熟料強(qiáng)度也不斷的在增加。水泥磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量現(xiàn)已經(jīng)到達(dá)117t/h。電耗也在不斷的降低。 以上這些都是在章曉明副總及(1)通過以上措施,水泥磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量由 60t/h 提高到了 80t/h。 (2)由于煤矸石一料兩代(混合材、助磨劑),僅助磨劑一項(xiàng)費(fèi)用每月可節(jié)約 14 萬元。 萬源市大巴山水

·S.A32.5 水泥磨臺(tái)時(shí)為110t/h,電耗 29.5kWh/t面對激烈的市場競爭,公司本著提產(chǎn)降耗的目的,成立攻關(guān)小組,技術(shù)人員經(jīng)過充分分析和論證決定在入磨前增加 KX700使入選粉機(jī)物料溫度增高,選粉機(jī)的內(nèi)壁及風(fēng)葉等處的粘附加大,物 料顆粒間的靜電引力更強(qiáng),影響到撒料后的物料分散性,直接降低選粉 效率,加大粉磨系統(tǒng)循環(huán)負(fù)荷率,降低水泥磨臺(tái)時(shí)

為此,將大數(shù)據(jù)與機(jī)器學(xué)習(xí)算法等新技術(shù)應(yīng)用到水泥磨生產(chǎn)智能控制系統(tǒng)中,可實(shí)現(xiàn)工藝參數(shù)化,體現(xiàn)出節(jié)能、質(zhì)量、臺(tái)時(shí)等多方先效益。智能控制系統(tǒng)中的大數(shù)據(jù)挖掘與處理技術(shù)應(yīng)用主要體現(xiàn)在以下由于袋式除塵器清灰不力、風(fēng)機(jī)風(fēng)葉磨損嚴(yán)重、風(fēng)機(jī)和電機(jī)的傳動(dòng)皮帶松動(dòng)、風(fēng)管積灰等原因引起磨內(nèi)通風(fēng)變差時(shí),會(huì)使磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量突然下 降。又由于操作員擔(dān)心因通風(fēng)變大而引起出磨水

水泥磨臺(tái)時(shí),水泥磨臺(tái)時(shí)質(zhì)量保證措施二工藝因素1首先中控是水泥磨系統(tǒng)的直接操作者和問題發(fā)現(xiàn)者各項(xiàng)工藝參數(shù)的控制直接關(guān)系到整個(gè)系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行所以水泥磨中控操作員的技術(shù)高低和責(zé)任心決定磨機(jī)是否穩(wěn)定運(yùn)行以下幾種因素可供參考：1：隔倉板損壞造成鋼球竄倉,二倉高于頭倉堵塞。2：球耗過大未能及時(shí)補(bǔ)進(jìn)大球,頭倉鋼球變少,進(jìn)入二倉物料過粗加重了二倉負(fù)擔(dān)。3：入磨物

{ z、 1 .查 三 湖南省雪峰水泥集團(tuán)有限公司 f4l7 6 0 4 ) 眾所周知, 水泥比表面積對水泥強(qiáng)度及水泥磨臺(tái) 時(shí)產(chǎn)量影 響較大,在合適的范圍內(nèi)水泥比表面積越 高1.水泥磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量突發(fā)性或階段性下降的原因 (1)物料變化引起臺(tái)時(shí)產(chǎn)量大幅波動(dòng)物料易磨性突然變差。據(jù)資料顯示,當(dāng)熟料的相對易磨性系數(shù)從1.02降到0.92時(shí),磨機(jī)臺(tái)

入磨物料的品種及其配比直接關(guān)系到磨機(jī)的單產(chǎn)功耗(kwh/t)、 磨機(jī)的產(chǎn)量和質(zhì)量。在同樣細(xì)度時(shí),粉磨回轉(zhuǎn)窯熟料,磨機(jī)的產(chǎn)量比粉 磨立窯熟料下降 20%。在混合材中,礦渣是難粉磨1、水泥磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量低原因分析及處理方法摘要:TNGG水泥廠二期水泥粉磨系統(tǒng)六七號(hào)磨機(jī)于2009年三月份先后開啟投料投入正常生產(chǎn),經(jīng)過近五個(gè)月的運(yùn)轉(zhuǎn),臺(tái)時(shí)產(chǎn)量始終