(1)锍是金屬硫化物的共熔體,銅锍是銅的硫化物和鐵的硫化物的共熔體(習(xí)慣性稱為冰銅)。 (2)造锍熔煉的目的在于首先使?fàn)t料中的銅盡可能全部進(jìn)入冰銅,部分鐵以硫化亞鐵形式也進(jìn)入冰銅,使大部分鐵氧12.本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點:本發(fā)明中,對高鎳锍氧化焙燒后硫酸浸出,可使鎳、銅、鐵、鈷的浸出率均大于95%然后采用鐵粉置換除銅、中和除鐵、萃取除雜,在生產(chǎn)出硫酸鎳產(chǎn)品

所以還需進(jìn)一步的研究轉(zhuǎn)底爐的關(guān)鍵控制點,實現(xiàn)一步法生產(chǎn)珠鎳鐵工藝,體現(xiàn)轉(zhuǎn)底爐的優(yōu)勢。 4. 還原硫化熔煉鎳锍 工藝流程 還原硫化熔煉鎳锍的工藝流程為:紅土鎳礦——干燥——破碎篩鎳鐵生產(chǎn)工藝簡述(大全)6.1回轉(zhuǎn)窯一礦熱爐工藝簡稱RKEF)RKEF工藝生產(chǎn)鎳鐵是目前發(fā)展較快的紅土鎳礦處理工藝。其工藝成熟、設(shè)備簡單易控、生產(chǎn)效率高。不足是需

紅土鎳礦生產(chǎn)鎳鐵流程及設(shè)備根據(jù)礦物成分不同而不同,主要分為還原焙燒氨浸工藝、高壓酸浸法、鎳锍工藝、回轉(zhuǎn)窯礦熱爐(RKEF)工藝、燒結(jié)高爐還原熔煉法、直接還原工藝、轉(zhuǎn)底爐熔分本發(fā)明屬于冶金工程和環(huán)境工程交叉領(lǐng)域,具體涉及一種鐵锍制備硫化氫用于污酸處理的方法。 背景技術(shù): 重有色(銅、鉛、鋅)冶煉大多為硫化礦,熔煉過程中產(chǎn)生大量的二氧化硫煙氣,二氧化硫制備硫酸過程

硫化鎳精礦造锍熔煉產(chǎn)出的爐渣與熔煉硫化銅精礦時產(chǎn)出爐渣相似即鐵橄欖石型爐渣,一般含F(xiàn)而5%～40%和SiO230%～40%.渣中Fe2+/Fe3+隨氧勢升高而降低同,反射爐和閃(1)高鎳锍的破碎 重約10t的高鎳锍錠經(jīng)平板車從熔煉車間高鎳锍堆場運粗碎廠房,計量后放入砸碎場,砸碎后的 mm高鎳锍塊以耙礦絞車送入規(guī)格為PEF600×900顎式破碎機,經(jīng)粗碎、中碎和細(xì)碎后達(dá)到 mm的小

锍鐵生產(chǎn)設(shè)備多少錢一臺,由于近幾年我國鋼鐵原料鐵精粉價格的攀升,河沙選鐵的利潤大幅度提高,專用機械河沙選鐵船、磁選機等系列選礦設(shè)備得以在全國范圍內(nèi)大面積推廣。中科公司生按作業(yè)條件可分為還原熔煉,造锍熔煉和氧化吹煉等。 (5)火法精煉在高溫下處理含少量雜質(zhì)的粗金屬,以提高其純度。如生鐵經(jīng)氧化精煉 成鋼。火法煉鋅得到的粗鋅,

將硫磺熔化后有控制地噴灑在回轉(zhuǎn)窯焙燒出來的尚處于一定溫度下的焙砂上,使鐵、鎳轉(zhuǎn)化為硫化物,而后送入電爐熔煉生產(chǎn)低鎳锍。據(jù)說其硫磺的來源是火山口的天然硫磺,其價格較低。 紅土全世界由氧化鎳礦生產(chǎn)鎳锍的鎳量在15萬噸左右。 工藝流程為:紅土鎳礦——干燥——破碎篩分——硫化熔煉——低鎳硫——轉(zhuǎn)爐吹燒——高鎳硫,采用硫化熔煉處理紅土鎳礦生產(chǎn)鎳锍的工藝的優(yōu)點是工藝成

1、鎳鐵合金生產(chǎn)線設(shè)備使用含鎳2%和含鐵20%的鎳礦,年產(chǎn)10%鎳鐵4萬噸,售價14000元/噸,年產(chǎn)值5.6億元。總生產(chǎn)成本400元/噸干礦,礦石成本800元/噸干礦,年總成本(400元+800元)×20萬噸=222.一種鎳鐵塊生產(chǎn)高鎳锍的工藝方法,包括以下步驟:將鎳鐵塊送入電弧爐進(jìn)行熔煉,將熔融后的鎳鐵水送入轉(zhuǎn)爐進(jìn)行硫化、吹煉,在硫化、吹煉的過程中向轉(zhuǎn)爐內(nèi)加入液態(tài)硫磺和石英石熔劑,鎳

轉(zhuǎn)爐:爐體可轉(zhuǎn)動,用于吹煉鋼或吹煉锍的冶金爐。轉(zhuǎn)爐爐體用鋼板制成,呈圓筒形,內(nèi)襯耐火材料,吹煉時靠化學(xué)反應(yīng)熱加熱,不需外加熱源,是重要的煉鋼設(shè)備,也可用于銅、鎳冶煉。 根據(jù)所轉(zhuǎn)爐:爐體可轉(zhuǎn)動,用于吹煉鋼或吹煉锍的冶金爐。轉(zhuǎn)爐爐體用鋼板制成,呈圓筒形,內(nèi)襯耐火材料,吹煉時靠化學(xué)反應(yīng)熱加熱,不需外加熱源,是重要的煉鋼設(shè)備,也可用

全世界由氧化鎳礦生產(chǎn)鎳锍的鎳量在l5萬t左右。工藝流程為:紅土鎳礦干燥破碎篩分硫化熔煉低鎳硫轉(zhuǎn)爐吹燒高鎳硫,采用硫化熔煉處理紅土鎳礦生產(chǎn)鎳锍的工 8、藝的優(yōu)一、前言煉鋼廠生產(chǎn)過程產(chǎn)生的含鐵粉塵中含有15%～25%的金屬鐵粉,攀研院在"九五"攻關(guān)時,獨立開發(fā)了一種新的生產(chǎn)工藝,采用球磨后重選將含鐵粉塵中的金屬鐵粉

工藝原理:利于銅與硫的親和力大于鐵和一些雜質(zhì)金屬,而鐵與氧的親和力大于銅的特性,在高溫及控制氧化氣氛條件下,使鐵等雜質(zhì)金屬逐步氧化后進(jìn)入爐渣或煙塵被除去,而金屬銅則富含鐵1.52%的熔融高鎳锍,熔融高鎳锍通過二次水淬粒化后形成高鎳锍顆粒,硫化和吹煉交替進(jìn)行,生產(chǎn)過程連續(xù)進(jìn)行,轉(zhuǎn)爐硫化和吹煉過程溫度波動小,具體溫度波動范圍為℃,避免吹煉