由此可見,保持一定的返砂量能使磨礦機的工作條件相對穩定,從而使磨礦機的排礦量和排礦粒度也相對穩定。 如果提高返砂量,在不破壞過程平衡(即單位時間內總給礦量和排礦量相等)的范返砂量與返砂比 在閉路磨礦循環中,從分級機返回到磨礦機再磨的返砂量經過一段時間后趨于穩定。穩定的返砂量質量叫做循環負荷,它可以用值表示,也可以用相對值表示。用值(t/h)表示的循環負

如何通過磨礦結果, 簡單判斷大小介質的配比是否適宜? 查看完整題目與答案 返砂比和分級效率對磨礦有何影響? 查看完整題目與答案 磨礦機開動不起的原因一般有哪些? 查看完整選廠返砂比的提高一個途徑是增大原給礦量,另一個途徑是降低螺旋分級機的軸高度。但返砂比的提高也有一定限度。當增大到一定數值時,磨機生產率增加幅度很小,磨

選廠返砂比的提高一個途徑是增大原給礦量,另一個途徑是降低螺旋分級機的軸高度。 但返砂比的提高也有一定限度。當增大到一定數值時,磨機生產率增加幅度很小,如果提?返砂量,在不破壞過程平衡（即單位時間內總給礦量和排礦量相等）的范圍內,能提?礦?通過磨礦機的速度,縮短礦粒在磨礦機內的停留時間。有利于減少過粉碎現象和提

提高球磨機磨礦效率的10種方法,實用有效! 返砂比即球磨機的返砂量與原礦給礦量之比,其大小直接影響磨機生產率。選廠返砂比的提高一個途徑是增大原給礦量,另一個途徑是降低螺旋分級機的軸高度。 但5 磨礦分級流程 影響磨礦分級的操作因素 礦石性質: 硬度、含泥量、給礦粒度、要求的磨礦產品細度 磨機結構: 磨機類型、規格、轉速、襯板形狀等 操作條件: 磨礦

3.測定返砂量的方法 通過取樣篩析,測出分級機給礦,溢流和返砂中某一指定粒級得百分含量,然后配合上球磨機的原給礦量,根據物料平衡原理進行推算。 4.返砂量的計算方法 選礦廠返砂比計研究發現,在一定范圍內(如100500%之間),隨著返砂比的提高,磨礦設備生產率也會隨之提高,而當達到某一特定值后,生產率提高幅度漸漸變小,磨礦設備的全給礦接近其通過能力上限若此時

因為在一定范圍內增加返砂量可減少過粉碎現象,并促使終產品粒度更加均勻,從而提高磨礦機的生產率。但是,當返砂比過大時生產率不但不會增加,反而會引起磨礦機和分級的過負荷③、操作條件方面。主要有磨礦介質、礦漿、濃度、返砂比以及分級效率。 18、磨礦介質的形狀怎樣選擇? 答:根據磨礦目的及試驗表明,球形和P2棒形的介質磨礦效果球形介質在磨礦時

高的分級效率和返砂比有利于提高球磨機的處理能力,但二者應當控制在合理的范圍內。通常情況下,分級效率應控制在40% ～60%,返砂比應保持在300% 一500% 。 3.8選廠返砂比的提高一個途徑是增大原給礦量,另一個途徑是降低螺旋分級機的軸高度。 但返砂比的提高也有一定限度。當增大到一定數值時,磨機生產率增加幅度很小,磨機全給礦量接近磨機

返砂比的計算:由于反砂量無法實際測定,返砂比計算只能通過取樣篩析進行。計算公式:S=ac式中:S返砂比)(a、b、c――分別表示分級給礦、溢流返砂中特定粒級的含量)%)。適當的返砂* 17、閉路磨礦時,分級機返回磨內返砂的數量通常以新給礦量的200%～400%為宜,適宜的返砂比是決定()的關鍵。 A、磨機下料量 B、分級機內液固比 C、磨機內液固比

可以知道,在一定范圍內(如～500%之間)隨返砂比提高,磨礦機生產率隨著提高,當達到一定值時,生產率提高幅度很小,磨機全給礦接近通過能力,易引起球磨脹肚。因此,應當把返砂比因此,應當把返砂比保持穩定,接近一恒定值。均給礦,這里主要有兩個方面的含意：一是給礦速度(單位時間內給入磨礦機礦量)均恒；二是給礦粒度組成均勻。為了提高磨

如：在閉路磨礦時,返砂比過大,并超過了細砂回收機正常的處理能力時,會出現"跑粗"現象而返砂比過小,或是沒有返砂,則易形成過破壞現象。負荷過大,則"跑粗"現象嚴重而負荷例如在閉路磨礦時返砂比過大并超過了磨礦機正常的通過能力時在磨礦產品中會出現"跑粗"現象。而返砂比過小或是沒有返砂則易造成過粉碎現象。又如負荷過大則礦