這部分鐵精礦大多為磁鐵精礦,含硫、磷及有害雜質(zhì)低,含鐵品位通常在62%～64%左右,粒度偏粗,一般200目占60%～70%,用作生產(chǎn)球團(tuán)礦的原料時,需細(xì)磨處理。目前,國內(nèi)球團(tuán)廠常用的避免象有的球團(tuán)廠那樣,因?yàn)闈櫮ズ笊蛟诤娓纱采媳?潤磨機(jī)只好閑置不用,造成投資的浪費(fèi)。 生球爆裂溫度受潤磨時間的影響,隨著潤磨時間延長,爆裂溫度降低,因此混合料潤磨時間不宜過長,生產(chǎn)上一般

通過在冶金制備球團(tuán)給料的鐵精粉的粉磨作業(yè)中,高壓輥磨機(jī)同廣泛使用的 潤磨機(jī)相比具有明顯的優(yōu)勢和特點(diǎn),使用高壓輥磨機(jī)能明顯改善鐵精礦等物料表 面的特性,大大的提高造球效6、節(jié)省成本。煤灰分熔點(diǎn)低球團(tuán)中含硅高低熔點(diǎn)物煤灰分高粉末多結(jié)圈預(yù)熱球強(qiáng)度差生球爆裂鐵原料粒度粗2、采取的措施(1)回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈問題攻關(guān)(3)降低膨潤土配比提高球團(tuán)礦質(zhì)量攻關(guān) 1、

同時,高壓輥磨機(jī)強(qiáng)化硫酸渣球團(tuán)的研究表明[16],高壓輥磨機(jī)的應(yīng)用可以降低膨潤土的用量。 在高壓輥磨機(jī)的選型和設(shè)計中,主要的設(shè)計參數(shù)是比能耗、處理能力、粉碎產(chǎn)品粒度分布,結(jié)構(gòu)參數(shù)是壓輥直徑和配加自產(chǎn)礦后,生球水份稍有下降,同時因設(shè)備改造和操作水平的提高,烘干、潤磨,熱工操作等逐步穩(wěn)定,因而球團(tuán)生產(chǎn)也逐步正常和穩(wěn)定,造球臺時產(chǎn)量穩(wěn)步提高。但生球表面光潔度下降

燒結(jié)礦強(qiáng)度及環(huán)保差,工序能耗高達(dá)105 kg/ t(標(biāo)煤),1985年以后,隨著燒結(jié)新技術(shù),如球團(tuán)燒結(jié)法、配加合理的生石灰用量及生石灰消化技術(shù)、預(yù)熱混合料、各種增效節(jié)3.2.2 當(dāng)球團(tuán)原料不能滿足造球?qū)ξ锪霞?xì)度和比表面積的要求時,需要對原料進(jìn)行預(yù) 處理.原料預(yù)處理工藝與原料性質(zhì)和工藝要求有關(guān),如巴西南部鐵精礦難磨,成球性差,而 北部礦易磨,

膨潤土的用量一般不超過1%,有不少球團(tuán)廠經(jīng)長途運(yùn)輸使用美國 懷俄明的優(yōu)質(zhì)膨潤土,有的高達(dá)%。其質(zhì)量不高。 為滿足造球的要求配加了高比例的膨潤土。必然使成品球的鐵品位明顯下降。球團(tuán)回轉(zhuǎn)窯工藝流程: 1.原料的烘干與潤磨 按照一定比例混合好的鐵精粉進(jìn)入烘干機(jī)進(jìn)行烘干。烘干后的物料進(jìn)入強(qiáng)制給料的潤磨機(jī),在潤磨機(jī)里進(jìn)行細(xì)磨(200目,即粒度0.074mm的礦粉占80%

球團(tuán)生產(chǎn)使用潤磨工藝說明_百度文庫球團(tuán)生產(chǎn)使用潤磨工藝說明宣鋼球團(tuán)生產(chǎn)使用潤磨工藝情況說明一、國內(nèi)球團(tuán)廠磨礦工藝情況國內(nèi)球團(tuán)廠的潤磨工藝,根據(jù)原料質(zhì)量,確定是否需要增加潤。 球團(tuán)工藝及設(shè)備之一在鋼鐵冶金行業(yè)的球團(tuán)潤磨作業(yè)中,高壓輥磨機(jī)可以取代能耗高的潤磨機(jī),起到提高鐵精粉比表面積的作用,從而降低球團(tuán)礦的膨潤土用量,提高高爐入爐品位,對鋼鐵行業(yè)改善爐

潤磨 國豐群利球團(tuán) 潤磨 峨口鐵礦 高壓輥磨 馬鋼三鐵 無 承德首承 細(xì)磨工藝（4套新上）二、宣鋼原料情況 1、潤磨工藝在球團(tuán)生產(chǎn)中的作用 一是提高造球精粉細(xì)度,二是增加造球大環(huán)節(jié)組成,所需設(shè)備包括配料系統(tǒng)、潤磨系統(tǒng)、造球系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)、焙燒系統(tǒng)、以及輔助 的煤氣站、風(fēng)機(jī)系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)、除塵及脫硫系統(tǒng)和熟 球冷卻系統(tǒng)組成。三）、球團(tuán)礦回

23.采用高壓輥磨機(jī)11對錳礦進(jìn)行輥磨,較之通常的潤磨機(jī),在輥磨過程中無需加水,球團(tuán)胚體的含水率大幅度降低,減少了后序焙燒過程中爆裂率。 24.參見圖1,進(jìn)一步,錳雜質(zhì)低,含鐵品位通常在62%～64%左右,粒度偏粗,一般200目占60%～70%,用作生產(chǎn)球團(tuán)礦的原料時,需細(xì)磨處理。目前,國 內(nèi)球團(tuán)廠常用的辦法是采用潤磨機(jī)或高壓輥磨

且有提高團(tuán)礦質(zhì)量和金屬回收率、改善勞動條件和環(huán)保潤磨機(jī)是單倉周邊排料式球磨機(jī),物料從給料端中空軸潤磨機(jī)是球團(tuán)工藝中的主要設(shè)備,處理含水量在8%～13%的物料,使物料充分混合和細(xì)化,增大物料顆60.將高壓輥磨預(yù)處理的含水鐵精礦與粒度≤0.074mm粒級質(zhì)量分?jǐn)?shù)≥90%的鈣基膨潤土充分混勻后造球,其中鈣基膨潤土用量為鐵精礦干重的3.0%,所得鐵礦球團(tuán)指標(biāo)見表1。 61.按應(yīng)用例1中熱

3白國華周曉青范曉慧李建臣潤磨強(qiáng)化硫酸渣制備氧化球團(tuán)的技術(shù)及機(jī)理[J]中南大學(xué)學(xué)報(自然科學(xué)版)2011年06期 4朱德慶陳棟潘建高壓輥磨和潤磨預(yù)處理強(qiáng)氧化球團(tuán)礦冷固球團(tuán)礦金屬化球團(tuán)礦酸性球團(tuán)礦熔劑性球團(tuán)礦（堿性球團(tuán)礦）豎爐工藝帶式焙燒機(jī)工藝鏈篦機(jī)－回轉(zhuǎn)窯工藝 （二）鐵礦球團(tuán)原料與燃料 1、原料 鐵精礦粉粘結(jié)劑 磁鐵精礦赤鐵精礦褐鐵精礦