循環漿液管2.5(2～3)16(15～20)15%石膏漿液2(1.5～2.5)42(40～44)30%石灰石漿液1.8(1.5～2)50%石灰石漿液2(1.5～2.5)1.5(1～2)50%石膏漿液2(1.5～2.5)1.5(1～2因為在檢測pH值后需要依據測試所得結果進行石灰石漿液的添加,所以在脫硫系統開始工作時,pH值檢測系統也需要同時工作,據調查可知,目前pH值檢測系統的主要安裝位置有三處,吸收塔漿液池

由于漿液管道的防沉淀以及堵塞的特點, 石灰石漿液管線的 流體需要一個流速(也即流量)當進入吸收塔的S02量小 于一定值時,所需的石灰石管道的流速也將小于要求流速。石灰石濕法煙氣脫硫系統中少有兩處的工質密度必須實時精確測量,即進入吸收塔的石灰石漿液密度和吸收塔漿液排出泵出口管道上的石膏漿液密度,前者關系到脫硫效率,后者則控制著吸收

防止腐蝕的方法是阻止漿液與金屬面接觸,如襯膠或襯塑,工程中大多使用襯膠材質。1.3堵塞濕法煙氣脫硫漿液管道為兩相流,流速高產生磨損并大大增加管道阻力,而漿液兩相流管道的流速有特殊的要求(防磨、防沉積、防振動):帶壓漿液管道流速宜選擇在1.23.0m/s范圍內,自流管道流速宜不超過1.2m/s。這樣,初選管徑可由下式求得: di=18.8(q

管道計算石灰石漿液輸送管石灰石含量:90%44μm50～15μm濃度:確定流速:u石灰石漿液(～2.5m/s)石灰石漿液石灰石漿液石灰石漿液漿液循環管直徑確定流速u循環漿液由于漿液管道的防沉淀以及堵塞的特點,石灰石漿液管線的流體需要一個流速(也即流量)當進入吸收塔的SO2量小于一定值時,所需的石灰石管道的流速也將小于要求流速。 為

當前,火力發電行業脫硫應用技術總體上比較成熟,絕大多數火電行業均采用石灰石—石膏濕法脫硫技術工藝,該技術應用廣泛、技術成熟可靠,設計脫硫效率可以達到98%但是,由于石灰石石膏濕法煙氣脫硫(簡稱FGD)子系統比較多,FGD系統包括石灰石漿液制備系統、煙氣系統、擋板門密封空氣系統。SO2吸收系統、、石膏漿液脫水系統、排空系統、壓縮

石灰漿液 石膏漿液 管道流速,吸收劑(石灰石)漿液被引入吸收塔內中和氫離子,使吸收液保持一定的pH值。中和后的漿液在吸收塔內循環。 吸收塔排放泵連續地把吸收劑漿液從吸收塔打到石膏脫水系因為這一要求,通常流量計不能裝在主管道上,否則流速過 快會磨損測量管。 安裝方式如下圖: 2、裝置停用時,把管道里的石灰漿液或者石膏漿液排空,并用水洗裝置對管道清洗(所

石灰漿液 石膏漿液 管道流速,(2)小流量供漿時,由于供漿泵管道出口處采取閥門半開節流措施,石灰石漿液在管道內流速會下降,為了防止漿液在管道內沉積或堵塞,石灰石漿液密度要求控制在1240Kg/m3以內,規定石灰石漿液(GD87一l101)在我國,FGD漿液管道大部分選用橡膠內襯求.由于DN50以下的管道不便于襯膠,襯膠管的管道采用20號鋼無縫鋼管DN300(含3.1磨損性石灰石漿液固體物濃度

石灰石洗滌塔的液氣比一般在8～25之間。4、 Ca/S=耗鈣基的摩爾數/脫除的SO 2摩爾數 典型范圍：1.01～1.10 石灰石CaCO 3含量超過90%時,Ca/S 不超過1.03。 5、吸收區煙氣流速u正常情況下,漿液管道的 m/s,流速用于吸收塔的大型管道中.在流量變化的情況下,流速一般不超過3.Sm/s,從防止漿 液沉淀的角度來看,石灰石漿液流速為0

系統中,通常設置兩個密度計,一個 設置在磨機漿液循環泵出口管道上,用于測量中間石灰石漿 液密度,運行人員通過控制漿液密度(1380—1400kg/m,),來 保證進入石灰石旋流站的濃度(大約440.鍋爐投油助燃對石灰石一石膏濕法FGD的運行有何影響?17 41.提高煙氣流速對石灰石一石膏法FGD系統的影響是什么?17 42.液氣比對石灰石一石膏法的脫硫系統有哪些影響?18 43.鈣

在吸收塔中,石灰石與二氧化硫反應生成石膏,這部分石膏漿液透過石膏漿液泵排出,進入石膏脫水系統。脫水系統主要包括石膏水力旋流器(作為一級脫水設備)、漿液分液體管徑流速計算 管道設計原則 煙道氧化空氣主管氧化曝氣管工藝水工藝水箱進水設備冷卻水管水泵吸入管道供水管道流量選型流速～～～直徑流速循環漿液管石膏漿液石灰石漿液