淺議水泥穩定砂礫基層施工技術控制(5頁) 淺議水泥穩定砂礫基層施工技術控制【摘要】對高速公路水泥穩定碎石基層的技術控制要點進行了分析,從原材料、設計配比、混合料運輸、如儀表反映遲緩,加上微調器使用不當 升降太快均會反映到新鋪基層上,影響平整度。 2.2 壓路機 碾壓水泥穩定砂礫應采用碾壓的方式,初壓時首先 采用靜壓路機,碾壓 2 遍,速度

2 對影響水泥穩定碎石基層平整度因素的控制措施: 2.1 下承層平整度對基層平整影響的控制 為控制下承層的平整度,在水穩碎石基層施工前,首先應對下承層沿道路縱 線方向每 10 米對水泥穩定土基層的壓實度與平整度結合問題的實際進行了探討,揭示了水泥穩定土基層壓實度與平整度對公路工程施工建設的重要性所起作用.【關鍵詞】水泥穩定土

水穩基層監理細則 水穩控制要點根據基層標高和松鋪厚度控制線掛好導向控制線用于控制攤鋪機攤鋪厚度控制線的鋼絲拉力應不小于800n鋼絲架在金屬支架上支架間距直線段為10m曲線1. 2 基層收縮 施工中水泥劑量及含水量控制不嚴,造成拌合料不均勻,以致水泥穩 定粒料在水泥水化過程中收縮不均勻,影響平整度由于分層攤鋪粒 料的路拌效果不好,造成混合料的

摘要:水泥穩定碎石基層是一種半剛性基層,具有整體性強、承載能力高、剛度大、水穩性好等優點,但其同時又具有半剛性基層干縮溫縮、易產生裂縫的通病。不同于工業廢渣、石灰穩定類基初壓使混合料相對穩定,便于整型振壓使水泥分布均勻,粒料組合密實重壓使基層達到密實度,獲得足夠的強度穩壓則進一步使表面粒料穩定,并消除重壓時產生的輪轍。 壓實后表

水泥穩定砂礫基層平整度控制要點,水泥穩定砂礫基層施工控制要點(二) 3、攤鋪水泥穩定砂礫基層 攤鋪要避免產生粗、細料離析。攤鋪質量直接影響壓實度、路拱、平整度、厚度強度分布的均勻性和外下面是小編辛苦整理的關于"水泥穩定類基層"的一些推薦文章,主要包括:水泥穩定碎石基層技術交底一,淺議水泥穩定碎石基層強度的測定一,水泥穩定砂礫基層施工控制要點二,水泥

5、質量要求砂礫級配應符合要求,水泥用量按設計要求控制準確,碾壓檢查合格后立即覆蓋養生表面平整密實,無坑洼,施工接茬、穩定。 6、施工控制要點:壓實度、平整度、高程、寬三、施工過程質量控制: 水泥穩定碎石基層是路面結構的關鍵部位,也是整個路面施工的關鍵。其使用性能(整體性、水穩性、抗凍性、承載能力)及控制指標(壓實度、強度、平整度、厚

路面基層為20cm水泥穩定砂礫基層,根據規范要求一層鋪筑,施工方法采用混合料場拌、自卸車運輸、攤鋪機攤鋪、壓路機壓實的全過程機械化施工。工藝流程為:施工放樣→上料拌和→混合料質量控制要點是:級配、含水量、水泥含量、粉塵含量及拌和樓計量 系統的準確性。表 1 為泰州沿江項目基層水泥穩定碎石混合料的實測指標,圖 1 為混合料級配對比圖,供參

路口基層施工時,封閉交通,與其他各施工段一次性攤鋪完成。 確保道路的整體性與平整度。 8、養護 水泥穩定碎石碾壓完成后,立即覆蓋毛氈并用灑水車灑水養護。 養生期不少于 7,石料應分級備料,采用分級的石料進行拌和的混合料均勻且級配容易控制,建議基層石料采用2～3擋石料進行配料,尤其是臨時拌和廠,占地面積小,各級粒料一定要隔離開 ,水

5、旋噴樁的加固材料可采用水泥、生石灰、粉煤灰。按固化劑噴入形態分為:漿液固化劑、粉體固化劑。 6、土的含水量的測定方法:擊實試驗、振動臺法。 7、壓實度的檢測方法: (1)灌3.盡快安排混凝土邊溝、水泥穩定砂礫基層、C35水泥混凝土面板及其它工作。 4.路面基層、面層施工采用平行流水作業法,做好后期時間的控制計劃與實施。 5.由項目

一般土質挖方路段路床頂面的壓實度和土基回彈模量Eo必須達到設計要求,否則需進行超挖回填碾壓,或采取其他工程措施處理,使之達到設計要求路基強度不高且土基Eo施工控制要求 2014年3月 一、概述 路面基層是瀝青路面結構的重要組成部分。結合江蘇省南京市河西南部地區道路工程建設實際情況和江蘇省市政道路及公路建設施工經驗,對水穩碎