上料皮帶常見問題改進方法,5、將皮帶上的積煤清除后方可啟動。 三、皮帶劃破或撕裂原因、處理方法? 答:原因: 1、煤中帶的大物件卡在落煤管或?qū)Я喜壑?2、落煤管防磨板或?qū)喊迕撀?3、2.潤磨進料皮帶因頻繁加鋼球,故障較多,差點因減速機備件導(dǎo) 致潤磨機的停機,我廠依照4#皮帶改造成果的經(jīng)驗,對進料皮帶的傳動方式由減速機、頭輪、電機分離且性能穩(wěn)定組合取代以前的

1、存在問題 煙草制絲線上煙片、煙絲、梗絲等物料輸送主要采用皮帶輸送機。這些輕質(zhì)散狀物料及碎末在增溫增濕、加料、回潮、加香等工藝加工過程中極易粘附到輸送帶上,輸送帶清掃裝(4)皮帶給料機撒料、粘料問題 皮帶給給料機的撒料問題可通過降低皮帶運行速度,調(diào)節(jié)出料口開度或增加擋板高度等辦法來解決。皮帶內(nèi)外表面粘料,可通過安裝自動清掃裝置來解決。滾筒、

致潤磨機的停機,我廠依照4#皮帶改造成果的經(jīng)驗,對進料皮帶的傳動方式由減速機、頭輪、電機分離且性能穩(wěn)定組合取代以前的精簡的G系類減速機、內(nèi)裝式電滾筒的傳動方式,以前平均每月會解決方法：皮帶機導(dǎo)料槽上的護皮尺寸寬度要保持與皮帶帶接觸50100mm,長度方向起到密封作用為適應(yīng)。皮帶機托輥不能正常運轉(zhuǎn)的較多,造成皮帶磨損過快,上托輥使非

1.1皮帶機常見的故障與處理方法見表 現(xiàn)象 原 因 處理方法 A.滾筒上粘料 A.清除粘料 B.調(diào)心托輥失靈 B.更換或檢修調(diào)心托輥 皮 C.皮帶機架變形及驅(qū)動滾筒、托輥 C.校正機架、驅(qū)1.1皮帶機常見的故障與處理方法見表 現(xiàn)象 原因 處理方法 皮 帶 跑 偏 A.滾筒上粘料 B.調(diào)心托輥失靈 C.皮帶機架變形及驅(qū)動滾筒、托輥不正 D.皮帶膠接口不正 E.平型托輥一

上料皮帶常見問題改進方法,皮帶跑偏的原因和處理方法 作者:于樹祥 皮帶跑偏雖然較為常見,但處理方法需因事而定,本人在工作現(xiàn)場長期維護巡檢設(shè)備,對皮帶跑偏的處理方法總結(jié)了以下23條,寫出供大家分享,、斗輪堆取料機常見故障分析及其處理方法 1、懸臂皮帶機常見問題及處理方法 懸臂皮帶機出現(xiàn)的問題是懸臂皮帶機跑偏、撒料和打滑,懸臂皮帶機出現(xiàn)的這類問題是斗輪堆取料機故

本文介紹了高爐上料系統(tǒng)中液壓馬達驅(qū)動主皮帶機在實際應(yīng)用過程中存在的一些問題,針對這些問題提出改進措施并加以實施,達到了良好的使用效果。 上料主皮帶是上料系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備,您好燒結(jié)運輸原料,皮帶上料發(fā)現(xiàn)所上物料與實際不符應(yīng)采取哪些措施,采取防澆水措施,嚴格控制進料量,避免出現(xiàn)超載運行的情況,調(diào)整張緊輥,適當增加皮帶壓力。壓

14、利用五感點檢方法,判斷運轉(zhuǎn)設(shè)備的泄漏等。 15 16、皮帶機增面輪的作用是增大皮帶滾筒。 17、潤滑油牌號數(shù)字越大表示潤滑油 18、減速機加油時應(yīng)打開視孔蓋,帶式輸送機皮帶撕裂的原因及常見措施 帶式輸送機皮帶撕裂的原因: 一、異物劃傷 異物劃傷是造成皮帶撕裂的主要原因,可細分為三種情況,一是尖銳異物直接戳穿皮帶

淺談皮帶機常見問題的處理及原因分析 帶式輸送機是由撓性輸送帶作為物料承載和牽引件的連續(xù)輸送設(shè)備,可以在水平方向和傾斜不大的方向輸送散狀物料貨成件物品,具有運行可靠、1)調(diào)整好機頭清掃器與膠帶的間隙,保證能夠把粘料清理干凈,但對膠帶的壓力并不太大,減少對膠帶的磨損。 2)及時更換各空段清掃器的膠板,調(diào)整好清掃器對膠帶的壓力,減少對膠帶磨損。

致潤磨機的停機,我廠依照4#皮帶改造成果的經(jīng)驗,對進料皮帶的傳動方式由減速機、頭輪、電機分離且性能穩(wěn)定組合取代以前的精簡的G系類減速機、內(nèi)裝式電滾筒的傳因為大傾角皮帶的工作狀況,工作效率主要是從物料組成,物理性質(zhì)、物料水分以及設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況等幾個方面綜合考慮與衡量的,所以對于從事設(shè)備管理工作而言,必須更多

負荷過大或下料不均勻。 (2)處理方法: 添加配重 調(diào)整張緊行程 更換滾筒外皮 控制負荷。 3、清理器(刮板)卡澀。 (1)故障原因: 皮帶接頭壞,卡子螺栓起翹 配重刮板的平衡錘對皮帶運輸機轉(zhuǎn)載點的撒料 。控制運輸量 、加強平時對運輸機的維護和保養(yǎng)來。 對皮帶跑偏時出現(xiàn)的撒料。可以根據(jù)上述的皮帶跑偏問題處理措施進行解決。 對凹段皮帶懸空時造成