化學法是在較高的溫度下,在隔絕空氣(或在 非氧化氣氛)條件下,褐煤發生熱解反應,在脫除水分和大部分揮發 分的同時,生成煤氣、焦油、粗苯和焦炭或半焦的過程。此過程中, 褐煤煤體發生了焦化和熱分解流程:非黏結性煤Toscoal工藝,430~540℃ 產物:煤氣,焦油,半焦 2.6.2 ETCH粉煤快速熱解工藝 原料:粉煤 設備:干餾爐內熱式 熱載體:熱煙氣或氣固聯合熱載體 2.6.2

18馬國君,杜銘華,戴和武,劉福權海拉爾褐煤半焦性質及冶煉75%硅鐵研究[J]鐵合金1994年05期 19喬永興6 MVA硅鐵電爐半焦粒度與操作工藝的探討[J]鐵合金2003年02期 20劉典為中溫干餾煤低溫干餾的特點①加熱過程常壓生產不加氫氧實現氣化液化②低溫干餾氣化液化工藝簡單加工條件溫和投資少生產成本低③若半焦性能好又有銷路經濟上很有競爭力適合用于低溫

本發明開發的新型還原劑—低灰褐煤半焦還原劑,具有固定碳含量較原料褐煤顯著上升、灰份低、比電阻大、抗壓強度高、反應活性好,可降低電爐煉硅電耗等一系列的優點。 附圖說明 圖1是本課題采用云南褐煤(HM)和松木(SM)作原料,研究共熱解工藝對半焦產率及性質的影響,并對熱解產物進行FTIR表征、熱重分析,探討共熱解過程中的協調作用,優化熱解工藝。以快速燃燒實驗,探究熱解終溫、

到了九十年代,治理環境、減少污染、節能降耗已經成為人 們的共識,國家在這方面專門出臺了一系列法律、法規,因此采 用機械化爐窯生產工藝生產半焦已被當地政府提到議事日程上褐煤半焦壓塊活化工藝 目前褐煤制活性炭應用較為普遍的是褐煤半焦壓塊活化工藝.這種工藝首先將褐煤炭化,然后將半焦粉碎0.1mm以下,加入瀝青粘結劑成型壓塊,粉碎壓塊后加入活

焦油和半焦產率下的工藝技術、研發熱解氣凈化系統防結焦及廢水處理回用技術、半焦的規模化成型與防粉化技術突破半焦用于工業化鍋爐燃燒技術、半焦用于替結合掃描電鏡、 N2吸附、X 射線衍射、拉曼光譜以及熱重分析發現,共熱解過程中存在的軟化熔 融現象導致液化殘渣與褐煤相互黏結,共熱解半焦比表面積與孔體積減小,半焦結 構有

,資源條件對焦化產業的發展有著非常重大的影響,對煤資源的控制能力是煤焦化產業獲得可持續性發展和具備較強競爭能力的關鍵煤焦化產業包括三個生產領域:煉焦煤我國曾開發的以褐煤為原料干餾生產煤氣、焦油和半焦的低溫熱解干餾工藝,是將褐 煤壓制成型煤再干餾生產型焦。由于其成型壓力高,動力消耗大,對成型機材質要求高,

5、一種爭論貪噬菌、用途及轉化褐煤生產腐植酸的方法 6、一種褐煤樹脂磺化改性方法 7、一種短短芽孢桿菌、用途及轉化褐煤生產腐植酸的方法 8、一種褐煤液態發半焦泥煤(見成煤過程)、褐煤和高揮發分的煙煤等經低溫 (500～700℃) 干餾得到的固體產物。由于不粘結煤干餾時不軟化熔融, 僅脫去部分揮發分, 因此有時將由不

研究結果表明:錫林郭勒褐煤在熱解溫度520,停留時間1.5h,煤樣粒度為13~20mm的條件下,可以制備高發熱量的半焦,此時半焦發熱量為27.81MJ/Kg。錫林郭勒褐煤熱褐煤提質的方式主要有化學法和物理法,化學法是褐煤在隔絕空氣(或在非氧化氣氛)和較高的溫度下熱解,生成焦油、粗苯、煤氣和半焦或焦炭的過程,同時脫除大部分揮發分和水分。此熱解反

褐煤半焦生產工藝,通過分析褐煤半焦灰分的成分,針對其中有害雜質主要以金屬氧化物的形式存在,采用化學脫灰法,對半焦進行處理。得到精制半焦的炭化條件以及脫灰的條件,為應用于工業化生產提采用的工藝路線為褐煤半焦壓塊制備活性炭法.首先對彌勒褐煤進行了炭化試驗,考察了炭化溫度分別為400℃,500℃,600℃時不同的炭化時間下燒失率的大小,分析得出隨著溫度的隨加,

褐煤在200℃以上發生脫羧基反應,近300℃時開始熱解反應,煙煤和無煙煤在這一階段通常沒有改變。階段(300~600℃):這一階段以解聚和分解反應為主,煤粘結成半焦因此褐煤干燥技術的發展可以有效的提高褐煤的市場競爭力。我國的褐煤資源除了主要用于直接發電外,還可以液化加工成汽油、柴油和其他化學產品,此外,褐煤還可生