4、熱交換主要有：傳導、對流、輻射三種,立磨內主要以對流方式為主。5、生料磨出口溫度報警停車設定值為140℃。6、皮帶機一般帶有的保護有拉繩開關、速度、跑偏、防撕裂。7、你廠出15、試述生料細度及其均勻程度對熟料煅燒的影響。 答:1)、入窯生料的細度過粗,使生料分解率下降,增加了窯的負荷。 2)、當入窯生料成分波動,主要由于均化庫料位

5、原料立磨生料偏粗,對煅燒配料過程的影響。立磨工藝的使用,生料細度的變化,在配料過程中,已經有了明顯的變化,并且對配料的穩定性,產生了較大的影響。 以原寧生料立磨生料細度過細的原因: 生料立磨生料細度過細是由于磨內的物料經過粉磨后,成品的物料沒有及時地排出磨外造成物料二次粉磨,系統通風量小,磨內物料循環率大,外部循環也高,此時產

風量大粒度變粗風量小粒度變細。當然,還有一些因素可能影響產品細度,分別是格篩篩孔、給礦量大小、水泥立磨型號、鋼球數量、鋼球大報價獲取分級機是影響立磨水泥廠立磨中控員述職篇一 一、目的本規程為統一操作思想,優化操作參數,努力提高磨機臺時產量,降低單位生產成本,確保生產優質水泥,實現系統穩定高效運行。 二、范圍 本規程適用于水

立磨生料細度偏粗的原因,由此分析,選粉機處風速較以往要快,這也是出磨細度跑粗得一個重要原因。 圖1 工藝流程簡圖 3 物料因素 3.1原料的易磨性 需要提出一點,原用的鐵粉,現和鋼渣混用某公司生產線自投產以來一直存在著生料立磨振動大的現象,生產過程中時常因振動造成消耗高、設備跳停。 為解決這個難題,技術人員不斷地對立磨振動的原因進行分析,從控制原材料波動、

5、原料立磨生料偏粗,對煅燒配料過程的影響。 立磨工藝的使用,生料細度的變化,在配料過程中,已經有了明顯的變化,并且對配料的穩定性,產生了較大的影響。 以原寧國水泥廠一線4立磨常見問題及處理 立磨操作相對來說工藝原理簡單些,但恰恰是目前水泥廠有效運轉率提不高的一個系統。 如何穩定料層 。料層厚,物料有效粉磨稍有下降,成品率下降,主電機電流大,差壓

立磨生料細度偏粗的原因,故障三:主機電流上升,風機電流下降 故障原因: (1)給料過量,風道被粉料堵塞, 管道排氣不暢,循環氣流發熱使之主電流,機溫 升高,風機電流下降。 立磨生料細度偏粗的原因型號,哪里有售?生料立磨細度1)立磨出口溫度太高時的粉磨狀況:料層變薄,料層不穩定,磨機功率波動大,振動大回料量增加產品細度變粗。 2)磨機出口溫度太低時的粉磨狀況:料層厚磨機功率高磨動動大磨機

。原料離析料中塊料集中下料時,生料易偏粗,此時應增加 選粉機轉速,壓差偏高控制反之亦然 。如果工況發生變化,降低產量,壓差偏低,增加粉機轉速, 細度反而偏 粗時,說明磨內拉。原料離析料中塊料集中下料時,生料易偏粗,此時應增加選粉機轉速,壓差偏高控制反之亦然 。如果工況發生變化,降低產量,壓差偏低,增加粉機轉速,細度反而偏 粗時,說明磨內拉風

答:控制生料中的水分,一般對新型干法窯要求控制在%之內,理論上講水分偏大易造成預熱器結堵控制生料的細度,主如果提高生料的比表面積,提高預熱分解的效率,同時便于熟料的充份原因:生料細度過細是由于磨內的物料經過粉磨后,成品的物料沒有及時地排出磨外造成物料二次粉磨,系統通風量小,磨內物料循環率大,外部循環也高,此時產量下降。

。原料離析料中塊料集中下料時,生料易偏粗,此時應增加 選粉機轉速,壓差偏高控制反之亦然 。如果工況發生變化,降低產量,壓差偏低,增加粉機轉速, 細度反而偏粗時,說明磨內拉風答:生料細度偏粗:(1)細度大,特別是 0.20mm 篩余大,顆 粒表面積減少了煅燒過程中顆粒之間的接觸,同時顆粒表面積小,自 由能減少,不易參加反應,致使生料中碳酸鈣分解不完全,易造

化二鐵和細度的百分含量,及時進行調整,使各項數據符合工藝配方要求。磨出的黑生料經過斗式提升機提入生料庫,化驗室依據出磨生料質量情況,通過多庫搭配和機械倒在入磨原材料質量波動和窯產能良好發揮的情況下,生料供應往往會成為生產難題,放粗生料細度或許是一種解決途徑。根據我公司生產實踐,生料80μm篩余量每放寬1%,