電石渣顆粒均勻,活性物質(zhì)主要為 氫氧化鈣(Ca (OH) z),在堆放狀態(tài)下,隨著水份的減少,電石渣中氫 氧化鈣(Ca (OH) z)失去了外圍水膜的保護(hù),空氣中的二氧化碳(Col) 更容易與之反石灰石加熱分解生成石灰,由于窯型和原、燃料種類及鍛燒條件的不同,生成的石灰活性度有很大的差異,如何在生產(chǎn)過(guò)程中增加石灰的活性,下面讓我?guī)Т蠹乙煌瑏?lái)了解下的活性石灰。 石灰的

1.用碳酸鈣經(jīng)高溫(1100～1300℃)煅燒制成石灰,本發(fā)明是用電石渣生產(chǎn)高活性氧化鈣,其主要技術(shù)特征是將電石渣經(jīng)脫水、烘干、燒成、得到氧化鈣,另在燒成后經(jīng)研磨、得到氧化鈣粉電石渣是PVC生產(chǎn)企業(yè)采用電石法生產(chǎn)時(shí)排出的工業(yè)廢渣,其主要成分是Ca(OH)2,含量可達(dá)80%以上,同時(shí)含有少量從石灰石和焦炭中帶來(lái)的SiO2、Al2O3和Fe2O3。電石渣呈灰色,并伴有刺鼻的氣

電石渣怎樣生產(chǎn)活性石灰,粉煤灰和電石渣作為大宗工業(yè)廢渣,具有潛在的膠凝活性,利用這些工業(yè)廢渣生產(chǎn)硅酸鹽混凝土制品,具有利廢、節(jié)能、環(huán)保、節(jié)約天然資源的特點(diǎn)。本文以電石渣取代部分石灰,制備蒸壓為電石將電石渣代替石灰以制備電石是可行的。電石渣制備活性氧化鈣電石原料循環(huán)利用方法及其裝置為電石渣生產(chǎn)用于電石工業(yè)的石灰原料的工藝,將乙炔生產(chǎn)生成的電

電石渣怎樣生產(chǎn)活性石灰,電石渣還可與粉煤灰等可能具有凝膠活性的材料混合制成新型黏結(jié)劑,替代水泥生產(chǎn)混凝土,該過(guò)程中電石渣與粉煤灰發(fā)生類似于火山灰的反應(yīng),增加了表面活性,有助于生成水合硅酸鈣(CSH)結(jié)制備高純度氧化鈣時(shí),改變焙燒條件有助于提高塊狀氧化鈣的熱強(qiáng)度,但降低了電石渣中鈣基的活性,導(dǎo)致電石渣利用不充分,又因?yàn)殡娛蠸等雜質(zhì),可能會(huì)影響循環(huán)制

考慮解決電石渣利用問(wèn)題,還要從國(guó)家的產(chǎn)業(yè)政策、礦產(chǎn)資源利用、循環(huán)經(jīng)濟(jì)、環(huán)保要求、節(jié)能 降耗、綜合經(jīng)濟(jì)效益、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力、技術(shù)水平和未來(lái)的發(fā)展等諸方面考慮1代替石灰生產(chǎn)KClO3 用電石渣代替石灰生產(chǎn)KClO3的反應(yīng)過(guò)程為: Ca( OH) 2 + Cl2 + 5/2O2→Ca( ClO3 ) 2 + H2 O Ca( ClO3 ) 2 + 2KCl →2KClO3 + CaCl2 工藝流程:將電石渣漿中

電石渣中活性氧化鈣的含量達(dá)到40%以上,可代替石灰激發(fā)煤渣(或煤灰)的活性,因而制成的磚具有一定強(qiáng)度。以電石渣完全代替石灰摻入,可獲得與用石灰效果相同的磚,但以摻入量30%為。為實(shí)現(xiàn)工業(yè)固廢電石渣的回收利用,進(jìn)行以電石渣代替石灰為原料制備電石的可行性分析.采用多級(jí)旋振濕篩分離技術(shù)對(duì)電石渣除雜,采用壓力測(cè)試等物理方法對(duì)電石渣灰

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)或積極效果,用電石渣生產(chǎn)電石不僅解決了電石渣對(duì)環(huán)境的污染問(wèn)題,以及占地等問(wèn)題,而且用電石渣來(lái)代替部份或全部石灰生產(chǎn)電石,大大地降低了電石的生產(chǎn)成本,具有投年電石渣制活性氧化鈣項(xiàng)目,能夠?qū)崿F(xiàn)"電石渣—氧化鈣—電石—乙炔—電石渣"的閉環(huán)"鈣循環(huán)",可顯著降低電石生產(chǎn)碳排放(噸電石二氧化碳減排40%、減碳量為0.572tCO2/t電石),每年約減

3、生產(chǎn)普通化工產(chǎn)品利用電石渣可代替石灰石生產(chǎn)多種消耗Ca(OH的化工產(chǎn)品,如氧化鈣、漂白粉、碳酸鈣等。將電石渣脫水、烘干、800900c下燒成,制得的高活性氧化鈣可用于建筑材料等領(lǐng)即目前國(guó)內(nèi)較先進(jìn)的"煙囪組合型簡(jiǎn)易濕式脫硫裝置",由日本三菱重工業(yè)株式會(huì)社承擔(dān)設(shè)計(jì),提供主體設(shè)備,由日本政府無(wú)償援助3套,都用在氯堿行業(yè),使用的脫硫劑是生

生產(chǎn)聚氯乙烯所產(chǎn)生的廢料 電石渣,正是生產(chǎn)水泥所需要的主要原料,本項(xiàng)目建成后,一個(gè)完全按照"資源—生產(chǎn)—產(chǎn)品—消費(fèi)—廢棄物—再資源化"模式進(jìn)行生產(chǎn)的新型水泥生產(chǎn) 企業(yè)本標(biāo)準(zhǔn)中活性氧化鈣是指以電石渣為原料,通過(guò)凈化除雜,活化煅燒,加壓成型等 技術(shù),生產(chǎn)符合電石生產(chǎn)所需的氧化鈣球團(tuán),以全部替代或部分替代電石生產(chǎn)過(guò)程中 的石灰塊,實(shí)現(xiàn)電石工

且電石渣的水含量對(duì)其分解制備氧化鈣 所需的熱量和成本影響較大.與石灰石制備氧化鈣相比,在控制電石渣合理水含量的 前提下,電石渣制備氧化鈣所需的熱量及總成本均較少,且無(wú)碳生石灰(CaO)與水反應(yīng)生成氫氧化鈣的過(guò)程,稱為石灰的熟化或消化,與水反應(yīng)(同時(shí)放出大量的熱),或吸收潮濕空氣中的水分,即成熟石灰【氫氧化鈣Ca(OH)?】,又稱"消石灰"。熟