1)石墨浸油。石墨材料在機械加工之前,應該在機油內浸數十小時,使油滲入石墨材料,以使機械加工時灰粉不致飛揚,并能得到較光滑的表面。 2)涂漆劃線。電極在外形擠壓臥式液壓擠壓機螺桿擠壓機石墨電極、方電極 振動成型振動成型機鋁用碳磚、高爐碳磚 等靜壓等靜壓成型機各向同性石墨、異性石墨 擠壓的操作①涼料：圓盤涼

石墨電極 生產工藝,石墨電極是采用石油焦、針狀焦為骨料,煤瀝青為粘結劑,經過混捏、成型、焙燒、浸漬、石墨化、機械加工等一系列工藝過程生產出來的一種耐高溫石墨質導電材料。石墨電極及各種增碳劑 6 人贊同了該文章 原料:碳生產所用的原料是什么? 在炭素生產中,常用的原料可分為兩類:固體炭素原料、粘結劑和浸漬劑。固體炭質原料包括石油焦、瀝青焦、冶金

石墨電極生產工藝流程與磨粉機 煅后石油焦 石油焦、針狀焦和煤瀝青磨粉機雷蒙磨出粉80目~400目時產6~25噸機型推薦使用桂林雷蒙磨升級版HC擺式磨粉機,整套石油焦、針狀焦和煤瀝百度愛采購為您找到86條的石墨電極生產工序產品的詳細參數、實時報價、行情走勢、優質商品批發/供應信息,您還可以免費查詢、發布詢價信息等。

提供石墨電極的生產工藝流程和質量指標的及消耗原理文檔免費下載,摘要:目錄一、石墨電極的原料及制造工藝二、石墨電極的質量指標三、電爐煉鋼簡介及石墨電極的消耗機理石墨電極是采用石油焦、針狀而根據李圣華等2001年發表在《炭素科技》期刊上的《石墨電極生產中的節能降耗》一文,為了提高超高功率石墨電極的體積密度,采用先進的短流程生產工藝生產超高功率石墨電極需要一次浸

石墨電極 生產工藝,石墨化工藝過程的控制是通過測溫確定與升溫情況相適應的電功率曲線進行控制,通電時間艾奇遜爐5080小時,LWG爐915小時。石墨化的電耗很大,一般為KWh,工序成本約占整個篩分是通過具有均勻開孔的一系列篩子,將破碎后尺寸范圍較寬的物料分成尺寸范圍較窄的幾種顆粒粒級的過程,現行電極生產通常需要45個顆粒料粒級和12個粉料粒級。 配料是按配方要求,

石墨電極的生產工藝流程如圖12所示。 石墨電極的主要生產工序如下: (1)鍛燒。石油焦或瀝青焦都需要進行鍛燒,鍛燒溫度應?達到1350T,以充分脫除炭質原料所含的揮發分,提高焦炭的真密〉〉〉石墨電極生產工藝流程〈〈〈 生產石墨電極的工藝流程如圖2所示,幾個主要生產工序如下: (1)煅燒 石油焦或瀝青焦都需要進行煅燒,煅燒溫度應達到1300℃,以充分除去原料中

石墨電極生產工藝設計.doc,論文題目:石墨電極生產工藝的研究 摘要 石墨電極,主要以石油焦、針狀焦為原料,煤瀝青作結合劑,經煅燒、配料、混捏、壓型、焙燒、石高功率石墨電極生產工藝流程: 包括壓型焙燒浸漬石墨化機加工成品包裝等工序,但是在"焙燒浸漬"兩個工序并非一次完成。超高功率石墨電極而言,電極本體需

圖1石墨電極生產工藝流程圖 石墨電極的主要生產工序如下: (1)煅燒。石油焦或瀝青焦都需要進行鍛燒,煅燒溫度應達到1300℃,以充分脫除炭質原料所含的揮發分,提高焦炭的真密度、機械強圖11 石墨電極生產工藝流程圖 石墨電有如下特點: (1)耐高溫性能好石墨隨溫度的升高,強度不會下降,反而有所增加,石墨在(800～1300)℃高 溫段工作,能滿足電極強度的需要。

石墨電極生產工藝 論文題目:石墨電極生產工藝的研究摘要石墨電極,主要以石油焦、針狀焦為原料,煤瀝青作結合劑,經煩燒、配料、壓型、焙燒、石墨化、機加工而制二次焙燒是焙燒品浸漬后進行再次焙燒,使浸入焙燒品孔隙中的瀝青炭化的工藝過程。生產體積密度要求較高的電極(除RP以外的所有品種)和接頭坯料需進行二焙,接頭坯料還需進行三浸四焙或

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