109. 停爐后為了防止煤粉倉自燃,應。 (A )打開煤粉倉擋板通風(B )關閉所有擋板和吸潮管(C )打開吸潮管閥門,保持粉倉負壓(D )投入蒸汽消防。B 110. 防止制粉（2）按規定進行降粉。（3）經常檢查和消除制粉系統及粉倉漏風。（4）建造和檢修粉倉時要保證合理角度。四壁光滑,不應有積粉。煤粉倉溫度高應作如下處理：（1）停

停磨煤機為什么要關閉吸潮管閥門,5.粗粉分離器回粉管上的鎖氣器要便于運行中觀察其動作情況,并能在斷煤時臨時關閉以阻止回粉繼續進入磨煤機入口,避免給煤中斷時引起煤粉爆炸。 6.當粉倉內煤粉物從旋風分離器引排粉風機打入三次風管送進爐膛燃燒。在 煤粉倉上安裝有Φ108×4的吸潮管。考慮到為防止煤粉系統爆炸和自燃的安全要求,制粉系統各處均裝有防爆門。煤粉倉

停磨煤機為什么要關閉吸潮管閥門,A、風扇式磨煤機B、中速磨煤機C、鋼球磨煤機D、豎井式磨煤機。 39. 鍋爐受熱面磨損嚴重的是()。 A、省煤器管B、再熱器管C、過熱器管D、水冷壁管。 40. 在煤粉火焰中,磨煤機出的煤粉,不經中間停留,而直接吹送到爐膛去燃燒的制系統,稱直吹式制粉系統。直吹式制粉系統大多配用中速磨煤機或高速磨煤機(風扇磨或錘擊磨)。 根據排粉

(2)關閉 吸潮管閥門及絞龍下粉插板。(3)溫度超過規定值時可用二氧化碳滅火。 (4)待溫度正常后,啟動制粉系統。(5)消除各處漏風。 影響煤粉粗的原因:(1)制粉系統通風量過大。(2)磨煤機內不合格的鋼(5)突然停電時,應切斷電源,使各閥門閥位置于安全位置。 (6)爆破片破裂時,應及時更換爆破片。 (7)煤粉倉著火時,應立即停給煤機、磨煤機、布袋排灰閥, 堵住通向粉倉的煤粉通道

將供暖導其他機供3. 檢查管路是否有漏處4開啟供暖大蝶閥人身傷害不要正對閥門操作,以免盤根嗤開鍋爐運行危險源分析與控制措施作業活動危險源危害方式可能導致的事故控制措施及計劃(2) 關閉吸潮管閥門及絞龍下粉插板。(3)溫度超過規定值時可用二氧化 碳滅火。(4)待溫度正常后,啟動制粉系統。(5)消除各處漏風。 影響煤粉粗的原因:(1)制粉系統通風量過大。(2

吸潮管上應考慮加裝電動控制裝置,能夠在操作室實現其開關控制。 4.3 磨煤機 水分含量高的原煤容易附著在磨煤機入口處,當制粉系統開啟和關閉過程中容易出現自燃現象。目前部分電廠主由制造廠定型設計并隨爐供貨的省煤器汽包的給水管、事故放水管、再循環管、定期排污、連續排污、汽水取樣、加藥、聯箱疏水、放水及沖洗管、放空氣管、減溫水管、啟動加熱管

因制粉系統設備多,管路長(特別是中儲式),啟動時,混全物中的水蒸汽很容易在分離器等管壁上結露,增加流動阻力,造成煤粉板結,甚引起管路和分離器堵塞3) 停運(4)建造和檢修粉倉時要保證合理角度。四壁光滑,不應有積粉。 煤粉倉溫度高應作如下處理: (1)停止制粉系統,進行徹底降粉。 (2)關閉吸潮管閥門及絞龍下粉插板。(3)溫度超過規定

由鍋爐的汽包、下降管、聯箱、水冷壁、汽水導管組成的閉合回路,稱為鍋爐的循環回路。 3.自然循環鍋爐的蒸發系統由哪些設備組成?主要由汽包、下降管、水冷壁管(2)關閉 吸潮管閥門及絞龍下粉插板。(3)溫度超過規定值時可用二氧化碳滅火。 (4)待溫度正常后,啟動制粉系統。(5)消除各處漏風。 影響煤粉粗的原因:(1)制粉系統通風量過大。(2)磨煤機內不合格的鋼

引爆點主要在輕易長期積煤或積粉的位置,制粉系統處于封閉狀態,引爆的火源主要是磨煤機入口積煤,細粉分離器水平段入口管積粉,粗粉分離器積粉自燃,根據制粉系統4.1.4.26啟、停磨煤機時要檢查磨煤機入口和給煤機處有無火源。 4.1.4.27停磨煤機前必需將磨煤機和一次風粉管煤粉吹掃潔凈,防止積存煤粉而發生自燃現象。 4.1

減溫水閥門故障關回。 主汽系統受熱面或管道泄漏。 處理:(共18分) 1.發現DCS故障導致水/煤比失調時或減溫水失控應立即解除自動,手動調整水/煤比和減溫水,控制過70.吸潮管是利用排粉機的負壓把潮氣吸出,減少煤粉在煤粉倉和輸粉機內受潮結塊的可能 性,增加爆炸的危險。(×) 71.低速磨煤機轉速為15～25r/min,中速磨煤機轉速為60～360r/min