4.調整系統內各閥門開度、磨內噴水量,降低磨機出口溫度,調整增濕塔出口氣體溫度180℃(以不濕底為原則),同時穩定高溫風機出口壓力,確保燒成系統正常進行 5.停影響磨機出口溫度的因素通常有循環風冷風噴水量熱風物料水分等其中冷風量的變化有可能會使窯磨工況產生影響一般很少采取調節冷風量的辦法來調節出口溫度為了不影響窯系統我們

7.3.4 磨內補焊設備要焊接牢靠,保護設備安全。 7.3.5 停機檢修時對螺栓緊固度有必需抽查。 7.3.6 立磨本系統統潤滑檢查,按立磨手冊進行。 7.3.7 密封風機濾網,每次檢修清理積我公司的礦渣立磨經常因為出磨溫度波動或熱電阻斷線造成停機,為減少因出磨溫度故障引起磨機跳停,我們于2014年對其進行改造,將出磨溫度做成雙溫度控制. 1問題分

(0.08mm 篩篩余) 4.5 出磨生料水份:≤0.5%,不能超過 0.7% 5、磨內: 5.1 定期檢查、記錄磨輥與磨盤的磨損量 5.2 磨內噴水管路是否堵塞、斷裂、漏水等,噴水量:10.4~19.4m3/開機前控制參數: 一.如果是冷磨,開機前須烘磨預熱,保持入磨溫度在 110120 度, 烘磨 120 分鐘。保證出磨溫度要達到 80 度。 正常運行時控制參數: 1、磨機主電流:280±10A 2

1、振動值 振動是輥式磨機工作中普遍存在的情況,合理的振動是允許的,但是若振動過大,則會造成磨盤和磨輥的機械損傷,以及附屬設備和測量儀表的毀壞。料層厚薄不隨煤質不同也不同,褐煤的立磨大約70度,煙煤的立磨大約70~90度,貧煤的立磨90~110度,無煙煤的立磨是可以達到130度。

現有集團運行的 ATOX50 立磨除銅陵一線外,出口溫度一般控制在 75 ℃~90 ℃。磨機出口溫度的控制要考慮電收塵內部結露的問題,特別是在冬季,在條件滿足的情況下,宜適當提高磨機出因此,當粉磨不摻混合材或少量混合材的水泥時,入磨熟料溫度一般應控制在100℃以下。 由此看來,控制好水泥立磨機入磨物料溫度,不僅能保證立磨機實現高產高質,更是保證立磨機正常運行

磨機出口溫度的控制主要根據出磨生料水分含量、磨內主要部件的溫度、電收塵入口溫度等。現有集團運行的 ATOX50 立磨除銅陵一線外,出口溫度一般控制在 75 ℃~90有部分客戶咨詢售后部門,想要迫切的解決對應的問題,畢竟機身溫度過高直接影響著產能和設備壽命。那究竟超細立磨使用溫度過高是什么原因引起的呢?下面來為大家進行詳細的講解: (一

還有是在別的條件未變化情況下(比如立磨所有風門和增濕塔出口溫度,和入磨物料未變化的情況下)磨出口溫度在逐漸降低,說明磨內懸浮料在增加,如不及時加以調整,磨振大磨機產量下降。 3)磨出口溫度的變化與立磨循環負荷量的關系。在系統風量選分機轉速不變的情況下,循環負荷的變化反映了物料特性的變化以及磨機粉磨效率的高低。 4)循環

立磨入口溫度高,會造成磨內物料烘干過快,懸浮物料增加,差壓增加,料床變薄且不穩。此時應適當增加噴水量,穩定料層,或者適當增加喂料量。若都不奏效,則調整增濕2、煤磨出口溫度控制7075℃盡量偏上限以利烘干,從而達到高產的目的。 三、立磨系統操作 立磨系統的操作主要問題是窯尾收塵入口無負壓、產品細度波動大。當然這其中有設備自身原因,

磨機出口溫度:有效的控制出口溫度,可以保 持良好的烘干及粉磨作業條件,使產品達到規 定的水分,我廠為保持生料水分在 0.5%以下, 控制出口溫度為 8090℃。影響磨機出口溫度的穩定料層是操 作立磨的關鍵 。料層通過壓力增減或喂料量增減來控制,噴水量一般 是在料層穩不住時作為手段。 如何穩定差壓和主電機電流 。差壓是反映磨內氣流阻力大小的參數,

因此控制分離器轉速是控制細度的主要手段,立磨產品粒度是均勻的。應控制合理范圍,一般0.08mm篩余控制在12%左右可滿足回轉窯對生料、煤粉細度的要求,過細不僅降低產量,浪費能(6)分離器轉速波動過大:調整轉速 (7)磨內有異物:停機清除 (8)磨機振幅過高:控制喂料量 (9)電機軸承有故障:停機處理 (10)系統溫度驟然變化:檢查喂料量與入磨風溫 (11)外電網波動:總