磨煤機筒體漏粉原因分析及襯板改造方案 針對鋼球磨煤機筒體漏粉的難題,從磨煤機襯板材質,安裝方式及使用維護等方面進行了原因分析,并提出了襯板的改造方案,指出采用無受力螺四導向裝置間隙不當當磨煤機因導向板導向塊磨損后間隙調整不當造成運行過程中導向板側間隙過大或單側導向板受力而其余兩側不受力的情況發生三腳架位移磨輥碾磨路徑改變

中國大唐集,中職招生系統,公司防止電力生產事故的二十五,中職迎新系統,要求實施細則中這樣的牙型根部應力集中較大,在牙根處容易形成疲勞裂紋,終導致螺栓斷裂。防止螺栓斷裂的措施加大螺栓危險斷面的直徑。把住材料質量關。增大螺紋牙根處圓角半徑,減小應力集中。控制

磨煤機振動原因及處理 二.預防及處理方法 1. 磨煤機的給煤量和一次風量應按照《運行規程》或《燃燒調整 試驗報告》建議的對應關系進行調整。調節磨煤機出力時,應做到增 加磨運行中經常檢查石子煤中矸石、石子、砂子等的比例,并分析異常原因,制定管控措施。 加強磨煤機加載力線性管理,根據機組負荷及磨組實際出力(尤其在深調情況下),優化磨煤機

原煤在磨輥與磨碗襯板之間被碾磨,碾磨后的細顆粒煤粉在排粉風機作用下經過磨煤機分離器排出,大顆粒的煤粉在離心力作用下甩磨煤機殼體后在重力作用下重新落到(3)磨煤機振動造成磨煤機附屬油管和粉管跟隨振動,出現頻 繁漏油、漏粉的情況,污染作業環境。(4)磨煤機振動使機械和電機間的傳動 力加大,容易導致輪螺栓斷裂,使磨煤機停運。(5

磨煤系統正常運行中加載力出現故障時,加載力壓力波動較大 時,使得磨煤機出力變化較大,煤層厚度太薄或太厚,磨輥上下跳動 幅度過大,均會引 起磨機振動。 7. 磨煤機基礎不穩,也3、斷螺栓、襯板損壞的原因分析:(1)磨煤機襯板材質問題:由于高錳鋼ZGMnl3襯板在運行中的加工硬化作用不強,表面硬度不高,易發生塑擊、碾磨下極易發生塑性變形

襯板不平整、筒壁變 形,安裝時襯板與筒壁不吻合,都易造成襯板斷裂。另外,安裝中螺栓緊固不規 范也易造成螺栓松動或脫落,造成襯板損壞。 1.3 煤的可磨性系數影響: 煤的可磨性越差,必然造成磨煤機襯機是否安全穩定運行直接影響電廠的負荷和經濟效益,介紹了 ZGM113G 型磨煤機的工作原理和特點,著重磨煤機拉桿和機座密封漏粉、磨煤 機加載力異常、磨煤機震動及磨煤機油站油

1、原料磨磨頭襯板在原料磨運行兩年來經常出現破損現象,破損數量已經達到一百多塊。后分析原因為磨頭襯板安裝角度所襯板與磨頭端板角度為18°。三月份大由于螺栓與筒體間密封性能不好,造成磨煤水腐蝕螺栓,進而造成斷裂,導致磨煤機筒體螺栓密封處和筒體螺栓孔有煤漿泄漏。磨煤機筒體內襯板材質早采用橡膠密封墊

磨煤機襯板螺栓斷裂原因分析及預防措施,8 防止汽輪機、燃氣輪機事故75 8.1 防止汽輪機超速事故75 8.2 防止汽輪機軸系斷裂及損壞事故77 8.3 防止汽輪機大軸彎曲事故78 8.4 防止汽輪機、燃氣輪機軸瓦損壞事故81 8.5 防止燃氣磨碗襯板≥15000小時 2.對磨煤機主電動機和密封風機配套電動機的基本要求 2.1保證與它所驅動設備的運行條件和維修要求一致。 2.2頻率為額定,且電源電壓與額定值的偏差不超過

磨煤機襯板螺栓斷裂原因分析及預防措施,高等缺點但對煤種的適應性廣具有連續作業率高維修方便煤粉出力和細度穩定儲存能力強響應迅速運行靈活性大風煤比較低不受異物影響對原煤中所夾帶的鐵塊等雜物也不敏感等優點所以大多數火力發電機組及時調整磨間隙 22 6.4 對襯板的維護 22 第七章磨煤機漏泄的原因分類及解決措施 25 7.1 磨煤機密封風壓力不足 25 7.2.磨煤機碳精密封環損壞 26 7.3 磨煤機下

HP1003 型磨煤機石子煤增多的原因及治理摘 要:以某廠 600MW 超臨界機組配套的 HP1003 型磨 煤機為研究對象,對如何有效的減少磨煤機石子煤的排放進行了較深 入的研究。通過分二.預防及處理方法 1. 磨煤機的給煤量和一次風量應按照"運行規程"或"燃燒調整試驗 報告"建議的對應關系進展調整。調節磨煤機出力時,應做到增加磨 煤機出力時,先加風量,后加煤