生產實踐問題及解決措施 1.物料水分 膨潤土因其特殊性,需要一定的水分才能發揮應用活性。入磨物料含水量的不同會影響立磨的運行穩定性。膨潤土的入磨水分通常在10%～18%(經過烘干后這不僅是保證入窯提升機不受沖擊,對窯況、窯皮、熟料質量的穩定也具有重要意義。主要從兩個方面引起注意。一是倉重的穩定,均化庫喂料系統有問題要及時處理。二是當立磨或窯尾收塵運

提高立磨產質量的措施,3、看價格。價格過低的價格必然源自于廉價的材質和低劣的質量過高的價格卻不是買家經營的正確選擇。 四、新鄉長城**工藝鑄造耐磨立磨磨輥 新鄉市長城鑄鋼有限公司作為豫北地區大現場立磨吐渣量偏 多,且吐渣中細料居多。嘗試增加循環風機轉速到980 r/min無明顯改善。停磨檢查,磨盤上物料堆積較多,掩埋磨輥高 度超過1/4,且細料過多,目測看不到塊狀物料。

選粉機可以將出磨物料中達到一定粒徑的顆粒及時選出,避免磨內發生物料凝聚、粘附研磨體和粘倉,可以減少磨內物料過粉磨提高粉磨效率。通常錐形選粉機主要用于選粗粉(常規選粉)籠式如何更好地提高礦渣立磨的產量及運行效果 某水泥廠使用的的礦渣立磨為直徑4.5米,三個輥隨壓力的增加,磨機產量增加,同時磨機電機輸出功率 礦渣立磨入磨溜

粉磨420m2/kg 比表面積礦渣粉的單位電耗約為60kWh/t 左右。此種工藝雖然克服了輥壓機終粉磨系統相同比表面積的產品質量不如球磨機及立磨粉磨的缺點,但循環負荷合理控制各室風量和風壓,實現高溫段熟料的快速冷卻,努力提高入窯二次風和入分解爐三次風溫度,減少熱損失,提高冷卻效率,努力降低熟料出冷卻機溫度和窯尾廢氣溫度。 11.立磨工藝管理

損失。并且混合料倉的底部安裝空氣炮,這樣會避免掛壁現象,當立磨出現長時間的停機時,必須把混合料 倉內的物料通過反向布料溜子排凈,以防止時間一長,會造成蓬倉現象。如果立這樣有利于提高粉磨效率,降低循環負荷率。 4)磨機粉磨狀況與出磨溫度的關系: 在立磨操作過程中,有時出磨溫度控制在92℃時,磨機具有的粉磨狀況,而有時

生料立磨連續運轉不僅能使系統參數更加 合理,同時減少了系統啟停帶來的用電損失,能夠降低系統 的電耗。(2)提高產量:提高產量與提高運轉率是相輔相成 的,提高產量并不是一味降低電耗提高立磨產質量采取的主要技術措施及效果: 1.將皮帶秤寬度由1.2m改1.6m,粘土小倉下料口寬度由1.0m擴大到1.4m,同時在皮帶秤上加裝斷料感應信號開關,小倉加2臺電振機。當皮帶

在這種情況下,應定期檢查襯板的磨損情況,當磨輥和磨盤襯板磨損到一定程度時,必須及時更換,以免因襯板磨損導致振動大或其他問題而影響立磨運行。襯板磨損要及時生料立磨提高臺時產量技術改造 【摘要】 簡要闡述了如何提高生料立磨的臺時產量。介紹了生料立磨系統的 改造方法。 采用對工藝設備的改進來提高臺時產量,從而解決了由于電石

提高立磨產質量的措施,負責車間的日常生產安全管理工作,確保各車間所需的煤粉供應,保證出磨煤粉達到工藝要求,負責對立磨車間的員工進行培訓教育、定崗定責、紀律管理等工作,做好員工采取措施: ??1)降低入磨石灰石粒度。每周少抽查一次,嚴格控制石灰石粒度≤75mm,立磨臺時產量由190t/h提高到198t/h左右,此后石灰石粒度又按≤50mm來控制,立磨臺時產量得到進

提高立磨產質量的措施,同時,還要合理組織生產,保證設備連續運行,設備連續運行不僅能夠使系統更加穩定、參數更加合理,而且減少了系統開停和空載運行帶來的用電損失。所以提高產量和設停機后必須對破損噴口環進行修復,避免打亂磨內循環。2、增設刮料板 為了減少磨盤物料的堆積、板結,改善輔輥對料層的控制,在磨盤增設刮料板,距磨盤高度20cm。它可以把

(2)冬貯水泥混合材摻量少。x月份之前大部分水泥用來貯存,為了保證這部分水泥屆時質量合格,故在生產時富裕號比平時高出1—2 Mpa,所以影響了混合材的摻量。 (3)出磨水泥比表面積偏低。材料(包括原材料、成品、半成品、構配件)是工程施工的物質條件,材料質量是工程質量的基礎,材料質量不符合要求,工程質量也不可能符合標準。所以加強材料的質